点焊常用金属材料的点焊.pptVIP

ResistanceWelding2013SpringSAUPage*点焊常用金属材料的点焊第1页，共40页，星期日，2025年，2月5日内容回顾1.1点焊基本原理点焊的定义装配—加压—熔化点焊接头的形成压紧-物理接触点-接触面消失-熔核塑性环熔核组织点焊的热源1.2点焊一般工艺尺寸确定、结构设计焊接参数及相互关系I、t、Fw、D硬规范、软规范第2页，共40页，星期日，2025年，2月5日1.3常用金属材料的点焊焊接性（Weldability）金属材料在采用一定的焊接工艺包括焊接方法、焊接材料、焊接规范及焊接结构形式等条件下，获得优良焊接接头的难易程度。金属材料点焊焊接性影响因素：1）材料的导电性和导热性2）材料的高温塑性及塑性温度范围3）材料对热循环的敏感性4）熔点高、线膨胀系数大、硬度高的金属材料第3页，共40页，星期日，2025年，2月5日1.3.1低碳钢的点焊低碳钢（Wc≤0.25%）和低合金钢（CE≤0.3%）的点焊焊接性良好，采用普通工频交流电焊机、简单焊接循环，无需特别的工艺措施，即可获得满意的焊接质量。点焊技术要点：1）冷轧板表面可不必清理，热轧板应去掉氧化皮、锈。2）建议采用硬规范点焊。3）焊厚板（δ3mm）时建议选用带锻压力的压力曲线，带预热电流脉冲或断续通电的多脉冲点焊方式。第4页，共40页，星期日，2025年，2月5日4）当焊件尺寸大时应分段调整焊接参数，以弥补因焊件伸入焊接回路过多而引起的焊接电流减弱。5）焊接参数（参见表1-6）（找规律并分析原因）低碳钢（08F）点焊接头金相照片第5页，共40页，星期日，2025年，2月5日1.3.2可淬硬钢的点焊可淬硬钢（如45、30CrMnSiA、1Cr13等），其点焊焊接性差，接头极易产生缩松、缩孔、脆性组织、过烧组织和裂纹等缺陷。点焊技术要求：1）电极压力和焊接电流选择低电流、高压力2）双脉冲点焊工艺焊接电流脉冲+回火热处理脉冲注意：①两脉冲之间的时间间隔一定要保证焊点冷却到马氏体转变点Ms温度以下。第6页，共40页，星期日，2025年，2月5日②回火电流脉冲幅值要适当，以避免焊接区金属加热重新超过奥氏体相变点而引起二次淬火。双脉冲点焊焊接参数参见表1-7。第7页，共40页，星期日，2025年，2月5日3）多脉冲回火热处理工艺焊接电流脉冲加多个回火热处理脉冲第8页，共40页，星期日，2025年，2月5日a）b）图1-2865Mn点焊接头高应力区断口形貌a）脆性断口（回火不适当）b）韧性断口（回火适当）第9页，共40页，星期日，2025年，2月5日图1-28可淬硬钢（30CrMnSiA）点焊接头金相照片第10页，共40页，星期日，2025年，2月5日1.3.3铝合金的点焊铝合金分为冷作强化型3A21（LF21）、5A02（LF2）、5A06（LF6）等和热处理强化型2A12-T4（LY12CZ）、7A04-T6（LC4CS）等，焊接性均较差。点焊技术要点：1）焊前必须进行表面化学清洗，并规定焊前存放时间。2）电极一般选用CdCu合金，端面推荐用球面形并注意经常清理，电极应冷却良好。3）采用硬规范，焊接电流常为相同板厚低碳钢的4～5倍。第11页，共40页，星期日，2025年，2月5日4）波形选择板厚δ1.2mm的冷作强化型铝合金可以用工频交流波形点焊；板厚较大的冷作强化型铝合金及所有热处理强化型铝合金一律推荐用直流冲击波、三相低频和直流焊机点焊。5）焊接循环采用缓升、缓降的焊接电流，可起到预热和缓冷作用；具有阶梯形或马鞍形压力变化曲线可提供较高的锻压力；使用高精确度控制器（锻压力的施加时间）6）焊接参数参见表1-8、表1-9和表1-10。（了解规律）第12页，共40页，星期日，2025年，2月5日1.3.4不锈钢的点焊不锈钢分类（组织）：奥氏体型、铁素体型、奥氏体-铁素体型、马氏体型和沉淀硬化型等。马氏体不锈钢由于可淬硬、有磁性，其点焊焊接性类似于可淬硬钢，且此类型钢具有较大的晶粒长大倾向，焊接时间参数一般应选择小些（见教材表1-11）。奥氏体不锈钢、奥氏体-铁素体不锈钢点焊焊接性良好，无需特殊的工艺措施，采用普通交流点焊机、简单焊接循环即可获得满意的焊接质量。第13页，共40页，星期日，2025年，2月5日焊接技术