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废胶再生工上岗培训教案
废胶再生工上岗培训教案一:侧重工艺流程与操作技能
课程标题:废胶再生工艺流程与操作技能培训
培训对象:
新入职废胶再生工
培训目标:
1.掌握废胶再生的基本原理和工艺流程。
2.熟悉废胶预处理、粉碎、清洗、脱硫、再生等关键步骤的操作技能。
3.了解常见设备的工作原理及维护保养方法。
4.掌握安全生产规范和应急处理措施。
培训时间:
8小时(分4个模块,每个模块2小时)
培训地点:
公司培训室或实操车间
培训材料:
1.废胶再生工艺流程图
2.设备操作手册
3.安全操作规程
4.实操工具和样品(废胶、再生胶)
---
模块一:废胶再生基本原理与工艺流程(2小时)
1.1废胶再生基本原理(45分钟)
-废胶再生定义:通过物理或化学方法,将废胶制品重新加工成可利用的再生胶。
-再生目的:减少资源浪费,降低生产成本,环保效益。
-再生原理:通过破碎、清洗、脱硫等步骤,去除废胶中的杂质和硫化键,恢复其塑性。
1.2废胶再生工艺流程(75分钟)
-工艺流程图讲解:
-预处理→粉碎→清洗→脱硫→再生→筛分→成品
-每个步骤的操作要点:
-预处理:去除金属、非金属杂质,破碎成合适尺寸。
-粉碎:使用颚式破碎机或锤式破碎机,将废胶粉碎至特定粒度。
-清洗:水洗或溶剂清洗,去除油污和残留物。
-脱硫:加热加压,破坏硫化键,恢复塑性。
-再生:加入促进剂和油,混合均匀,提升性能。
-筛分:去除不合格颗粒,确保成品质量。
1.3案例分析(40分钟)
-实际案例分析:某厂废胶再生流程优化案例
-问题:再生胶性能不稳定,杂质去除不彻底。
-解决方案:改进清洗工艺,增加脱硫时间。
-效果:再生胶性能提升,杂质含量降低。
---
模块二:废胶预处理与粉碎操作(2小时)
2.1废胶预处理(45分钟)
-预处理设备:磁选机、筛分机、除杂机
-操作步骤:
-磁选:去除金属杂质,防止设备损坏。
-筛分:去除大块杂质,确保后续粉碎效率。
-除杂:使用风力或机械方法,去除非金属杂质。
2.2粉碎操作(75分钟)
-粉碎设备:颚式破碎机、锤式破碎机
-操作要点:
-设备启动前检查:安全防护装置、润滑情况。
-粉碎参数调整:进料粒度、转速、破碎比。
-操作流程:进料→破碎→出料→清理。
-实操演示:由经验丰富的师傅演示粉碎操作,学员跟随练习。
2.3安全注意事项(40分钟)
-设备操作安全:佩戴防护用品,禁止手伸入设备内部。
-防尘措施:使用除尘设备,防止粉尘飞扬。
-应急处理:设备故障、粉尘爆炸等应急措施。
---
模块三:废胶清洗与脱硫操作(2小时)
3.1清洗操作(45分钟)
-清洗设备:洗涤机、高压清洗机
-操作要点:
-清洗剂选择:水洗或溶剂清洗,根据废胶类型选择。
-清洗流程:进料→洗涤→排水→干燥。
-清洗效果检测:目测、取样分析。
3.2脱硫操作(75分钟)
-脱硫设备:脱硫罐、加热装置
-操作要点:
-脱硫条件:温度、压力、时间。
-脱硫剂选择:硫化剂、促进剂。
-操作流程:加料→加热→压力控制→冷却。
-实操演示:脱硫过程监控,温度、压力记录。
3.3安全注意事项(40分钟)
-加热安全:防止超温、超压。
-溶剂安全:防火、防爆、防中毒。
-应急处理:泄漏、火灾等应急措施。
---
模块四:再生胶生产与质量控制(2小时)
4.1再生胶生产(45分钟)
-再生设备:捏合机、混炼机
-操作要点:
-原料配比:再生胶、促进剂、油。
-混炼工艺:温度、时间、转速。
-操作流程:加料→混炼→排气→成型。
4.2质量控制(75分钟)
-质量检测项目:门尼粘度、塑性指标、杂质含量。
-检测方法:物理测试、化学分析。
-质量控制流程:取样→检测→数据记录→调整。
-不合格品处理:返工、报废。
4.3设备维护与保养(40分钟)
-维护保养计划:日常检查、定期保养。
-维护要点:润滑、清洁、紧固。
-故障排除:常见故障及解决方法。
---
培训评估:
-理论考试:工艺流程、操作要点、安全规范。
-实操考核:预处理、粉碎、清洗、脱硫、再生操作。
-评估标准:理论考试60分及格,实操考核70分及格。
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废胶再生工上岗培训教案二:侧重安全生产与应急处理
课程标题:废胶再生安全生产与应急处理培训
培训对象:
新入职废胶再生工
培训目标:
1.掌握废胶再生过程中的主要安全风险。
2.熟悉安全操作规程和防护措施。
3.掌握常见事故的应急处理方法。
4.提升安全意识和自我保护能力。
培训时间:
8小时(分4个模块,每个模块2小时)
培训地点:
公司培训室或实操车间
培训材料:
1.安全操作规程手册
2.应急处理预案
3.安全防护用品
4.演练道具(模拟设备、灭火器、急救箱)
---
模块一:废胶再生安全风险识别(2小时)
1.1废胶再生主要安全风险(45分钟
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