塑料制品烧结工上岗培训教案.docVIP

塑料制品烧结工上岗培训教案

塑料制品烧结工上岗培训教案一：工艺原理与操作技能

课程标题：塑料制品烧结工上岗培训——工艺原理与操作技能

培训对象

-新入职塑料制品烧结工

-转岗至烧结岗位的员工

培训目标

1.掌握塑料制品烧结的基本原理和工艺流程

2.熟悉烧结设备的工作原理和操作方法

3.了解常见烧结缺陷的产生原因及解决方法

4.掌握安全生产规范和应急处置措施

培训时间

-总时长：4天

-每天理论授课6小时，实操训练4小时

培训内容

第一天：塑料制品烧结基础理论

1.塑料制品烧结概述

-烧结的定义和意义

-烧结在塑料制品制造中的应用

-烧结工艺的分类（如热压烧结、热等静压烧结等）

2.烧结原理

-塑料的热物理性质（熔点、玻璃化转变温度等）

-烧结过程中的物理化学变化

-烧结曲线的绘制与分析

3.烧结工艺参数

-温度、时间、压力对烧结的影响

-不同塑料的烧结工艺参数选择

-烧结工艺优化方法

4.烧结设备

-烧结炉的类型和结构（箱式炉、管式炉等）

-加热系统、温度控制系统的工作原理

-设备的日常维护和保养

第二天：烧结设备操作与工艺控制

1.烧结设备的操作流程

-设备的启动与预热

-塑料粉末的装填与压实

-烧结过程中的温度和时间控制

-设备的冷却与卸料

2.工艺参数的设定与调整

-根据不同塑料选择合适的烧结曲线

-实际操作中的参数调整技巧

-工艺参数的记录与数据分析

3.常见烧结缺陷及解决方法

-裂纹的产生原因及预防措施

-烧结不足或过烧的识别与纠正

-表面缺陷（如麻点、凹坑）的解决方法

4.实操训练

-设备的启动与操作练习

-不同塑料的烧结实验

-缺陷识别与纠正练习

第三天：安全生产与应急处置

1.安全生产规范

-烧结过程中的危险因素（高温、高压、电气等）

-个人防护装备的使用与维护

-设备的安全操作规程

2.应急处置措施

-突发事故的类型与预防（如设备故障、火灾等）

-应急预案的制定与执行

-紧急情况的处置步骤与注意事项

3.环保与废弃物处理

-烧结过程中的废气、废料处理

-环保法规的要求与执行

-绿色烧结工艺的介绍

4.实操训练

-应急预案的演练

-废弃物处理的操作练习

-安全规程的考核

第四天：综合技能与考核

1.综合技能训练

-完整的烧结工艺流程操作

-工艺参数的优化与调整

-缺陷的识别与解决

2.理论知识考核

-烧结基础理论的笔试

-工艺参数选择的案例分析

3.实操技能考核

-设备操作的熟练度

-工艺参数的控制精度

-缺陷解决的有效性

4.培训总结与反馈

-培训内容的回顾与总结

-学员反馈的收集与改进

培训材料

-教科书：《塑料制品烧结工艺与技术》

-实训手册：《烧结设备操作与维护手册》

-视频资料：《烧结工艺流程演示视频》

-考核题库：《烧结工理论知识考核题库》

培训评估

-理论知识考核：占总成绩的40%

-实操技能考核：占总成绩的60%

-学员反馈：占总成绩的10%

---

塑料制品烧结工上岗培训教案二：质量控制与问题解决

课程标题：塑料制品烧结工上岗培训——质量控制与问题解决

培训对象

-新入职塑料制品烧结工

-转岗至烧结岗位的员工

培训目标

1.掌握塑料制品烧结的质量控制要点

2.熟悉常见烧结缺陷的识别与解决方法

3.了解质量检测工具的使用方法

4.掌握持续改进的质量管理方法

培训时间

-总时长：4天

-每天理论授课6小时，实操训练4小时

培训内容

第一天：质量控制基础与烧结工艺

1.质量控制概述

-质量的定义和重要性

-质量控制的基本原则和方法

-质量管理体系（如ISO9001）的介绍

2.烧结工艺与质量控制

-烧结过程中的关键控制点

-影响烧结质量的因素（原料、设备、工艺等）

-质量控制标准的制定与执行

3.原料质量控制

-塑料粉末的规格与性能要求

-原料的检验方法与标准

-原料存储与处理的规范

4.质量检测工具

-尺寸测量工具（卡尺、千分尺等）

-硬度测试仪的使用方法

-密度测试仪的操作与原理

第二天：常见烧结缺陷分析与解决

1.裂纹的产生原因与解决方法

-裂纹的形成机理

-预防裂纹的措施（如控制温度、时间等）

-裂纹的修复方法

2.烧结不足或过烧的识别与纠正

-烧结不足的表现与原因

-过烧的识别与预防

-烧结工艺的调整方法

3.表面缺陷的解决方法

-麻点、凹坑的产生原因

-表面缺陷的预防措施

-表面处理方法

4.尺寸偏差的识别与纠正

-尺寸偏差的产生原因

-尺寸控制的措施

-尺寸偏差的纠正方法

5.实操训练

-质量检测工具的使用练习

-常见缺陷的识别与纠正练习

-烧结工艺的调整与优化

第三天：质量管理体系与持续改进

1.质量管理体系

-质量管理流程的介绍

-质量记录的规范与要求

-质量问题的追溯与分析

2.持续改进的方法

-PDCA循环的应用

-质量改进的工具与方法（如5S、根本原因分析等）

-质量改进案例