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己二酸装置操作工上岗培训教案
教案一:己二酸装置操作工上岗培训——基础理论与安全操作
一、培训目标
1.掌握己二酸的基本性质、生产流程及工艺原理。
2.熟悉己二酸装置的安全操作规程和应急处理措施。
3.了解己二酸装置的主要设备及其运行维护要点。
4.培养操作工的现场操作技能和问题解决能力。
二、培训对象
己二酸装置新入职操作工及转岗操作工。
三、培训时间
5天(每天8小时,含理论讲解和实操演练)
四、培训内容
第一天:己二酸概述与生产流程
1.己二酸的基本性质
-物理性质:外观、熔点、沸点、密度、溶解性等。
-化学性质:稳定性、反应活性、腐蚀性等。
-毒理学性质:毒性分级、中毒症状、急救措施。
2.己二酸的生产流程
-己二酸的生产方法:以邻二甲苯为原料的氧化法。
-己二酸生产的主要工艺步骤:
1.邻二甲苯氧化反应
2.反应产物分离与提纯
3.成品储存与运输
3.己二酸装置的工艺原理
-氧化反应机理:催化剂的作用、反应动力学。
-分离提纯原理:蒸馏、结晶等分离技术。
4.己二酸装置的主要设备
-反应器:材质选择、结构特点、操作参数。
-分离塔:塔板类型、操作条件、效率评估。
-冷凝器与换热器:热交换原理、常见故障及维护。
5.课堂讨论与案例分析
-分析典型己二酸生产案例,讨论工艺优化方案。
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第二天:安全操作规程与应急处理
1.己二酸装置的安全操作规程
-开车前的安全检查:设备检查、物料准备、安全防护。
-正常操作条件:温度、压力、流量等关键参数的控制。
-停车操作规程:安全卸压、设备隔离、残留物处理。
2.己二酸装置的危险源辨识
-物理危险源:高温、高压、易燃易爆物质。
-化学危险源:腐蚀性、毒性物质。
-作业危险源:高空作业、密闭空间作业。
3.应急处理措施
-泄漏应急:泄漏源控制、围堵措施、废弃物处理。
-火灾应急:灭火器材使用、疏散路线、消防演练。
-中毒应急:急救措施、医疗联系、现场处理。
4.安全防护设备的使用
-个人防护装备(PPE):防护服、防护眼镜、呼吸器等。
-现场安全设备:报警系统、应急切断阀、消防器材。
5.安全培训与演练
-模拟泄漏演练,提高操作工的应急反应能力。
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第三天:主要设备运行维护
1.反应器的运行维护
-反应器日常检查:温度、压力、液位监测。
-反应器维护:催化剂再生、内衬检查、密封检查。
-常见故障及处理:堵塞、泄漏、温度失控。
2.分离塔的运行维护
-分离塔日常检查:塔板效率、压降监测。
-分离塔维护:清洗、校准、塔板更换。
-常见故障及处理:液泛、短路、堵塞。
3.换热器的运行维护
-换热器日常检查:热交换效率、泄漏检查。
-换热器维护:清洗、保温检查、管束检查。
-常见故障及处理:结垢、泄漏、热阻增加。
4.泵与压缩机的运行维护
-泵的日常检查:流量、压力、振动监测。
-泵的维护:润滑、叶轮检查、密封检查。
-常见故障及处理:气蚀、轴承损坏、密封泄漏。
5.仪表与控制系统的运行维护
-仪表校准:压力表、流量计、温度计的校准方法。
-控制系统检查:PLC系统、传感器、执行器的检查。
-常见故障及处理:信号丢失、控制失灵、传感器漂移。
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第四天:操作技能与问题解决
1.现场操作技能训练
-参数调整:温度、压力、流量的手动和自动调整。
-设备启停操作:反应器、分离塔、泵的启停步骤。
-日常巡检:巡检路线、检查内容、记录方法。
2.问题诊断与解决
-常见问题分析:温度失控、压力波动、产品不合格。
-故障排除步骤:现象观察、原因分析、措施实施。
-案例分析:典型故障案例的故障树分析。
3.工艺优化与节能降耗
-工艺参数优化:提高产率、降低能耗、减少排放。
-节能降耗措施:余热回收、循环利用、设备改造。
4.课堂互动与实操练习
-分组练习:模拟操作、故障排除、工艺优化。
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第五天:综合复习与考核
1.理论知识复习
-己二酸的基本性质、生产流程、工艺原理。
-安全操作规程、应急处理措施、设备维护要点。
2.实操技能考核
-设备操作考核:反应器、分离塔、泵的操作。
-故障排除考核:模拟故障的识别与处理。
-工艺优化考核:提出优化方案并说明理由。
3.考核标准
-理论知识考核:笔试,占60%。
-实操技能考核:现场操作,占40%。
4.培训总结
-回顾培训内容,强调安全操作的重要性。
-提出后续学习建议,鼓励持续提升操作技能。
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五、培训资料
1.己二酸生产操作手册。
2.己二酸装置安全操作规程。
3.己二酸装置设备维护手册。
4.己二酸毒理学资料。
5.己二酸生产案例分析集。
六、考核方式
1.理论知识笔试。
2.实操技能考核。
3.课堂参与与讨论。
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教案二:己二酸装置操作工上岗培训——高级操作与故障诊断
一、培训目标
1.深入理解己二酸装置的工艺原理和操作细节
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