环氧防静电施工方案范本.docxVIP

第

第PAGE1页共NUMPAGES1页

环氧防静电施工方案

一、项目背景

随着科技的不断发展，电子行业对防静电地坪的需求日益增加。环氧防静电地坪具有优良的防静电性能、耐磨、耐腐蚀、美观等特点，广泛应用于电子、化工、医药、食品等行业。为确保施工质量，制定以下详细的防静电环氧地坪施工方案。

二、施工准备

1.施工队伍组织

·施工班长：负责整体施工进度的把控和人员调度。

·技术员：负责施工过程中的技术指导和质量监督。

·电工：负责施工现场的电力供应及安全用电。

·油漆工：负责涂料的搅拌、涂刷等具体施工操作。

·辅助人员：负责材料搬运、现场清理等工作。

2.施工材料准备

·环氧树脂：符合国家标准的防静电环氧树脂。

·固化剂：与环氧树脂配套使用的固化剂。

·导电材料：导电铜箔、导电云母粉等。

·填料及助剂：石英砂、稀释剂、消泡剂等。

·施工工具：研磨机、电动搅拌机、刮刀、毛刷、滚筒、美纹纸胶带、电子秤等。

3.施工现场准备

·环境要求：确保施工现场通风良好，温度在5℃至35℃之间，相对湿度不大于85%。

·安全防护：设置安全警示标志，施工人员穿戴好防护用品，如安全帽、口罩、手套等。

·基层处理：确保基层平整、干燥、无油污、无裂缝、无空鼓等缺陷。

三、施工工艺流程

1.基层处理

·清理：使用清洁剂和高压水枪对基层进行彻底清洁，去除油污、灰尘等杂物。

·打磨：使用研磨机对基层进行打磨处理，提高基层的粗糙度，便于涂料与基层粘结。

·修补：对基层的裂缝、坑洼等缺陷进行修补，确保基层平整无破损。

2.涂层施工

·底漆施工：将环氧封闭底漆与固化剂按比例调配均匀，使用滚筒或刮刀均匀涂刷于基层表面，涂刷2-3遍，每遍间隔时间为6小时。

·导电铜箔铺设：待底漆干燥后，按2m×2m或5m×5m的间隔以“井”字形铺设导电铜箔，确保铜箔与基层粘贴牢固。

·防静电中涂施工：将防静电中涂材料与固化剂按比例调配均匀，加入适量的石英砂后搅拌均匀，用刮刀刮涂于铜箔之上，确保涂层平整无刀痕。

·腻子层施工：待中涂干燥后，刮涂导电腻子层，对铜箔进行覆盖和修整，确保涂层平整光滑。

·自流平面漆施工：将环氧防静电自流平面漆材料搅拌均匀后，用镘刀镘刮施工，确保涂层平整、光亮、无气泡。

3.质量检查与验收

·涂层表面检查：涂层表面应平整、光滑，无气泡、裂纹、脱落等现象。

·粘结强度检查：涂层与基层粘结牢固，无空鼓现象。

·涂层厚度检查：使用涂层测厚仪检查涂层厚度，确保符合设计要求。

·防静电性能检查：使用表面电阻测试仪检测涂层表面电阻率，确保符合国家标准。

四、施工注意事项

1.材料搅拌：搅拌涂料时，严格按照比例搅拌均匀，避免出现分层、沉淀等现象。

2.施工环境：注意温度、湿度等环境因素对施工质量的影响，确保施工环境符合材料要求。

3.施工间隔：每遍涂层施工后，应确保足够的干燥时间，避免涂层未干即进行下一道工序。

4.成品保护：施工完成后，对地坪进行养护，禁止在涂层表面行走、放置重物，以免影响涂层质量。

5.安全操作：施工过程中，注意安全操作，防止人身伤害和设备损坏。

五、施工进度安排

1.基层处理：2天

2.底漆施工：2天

3.导电铜箔铺设：1天

4.防静电中涂施工：2天

5.腻子层施工：1天

6.自流平面漆施工：2天

7.质量检查与验收：1天

总计：11天(具体时间根据现场实际情况调整)

六、施工验收标准

1.涂层表面：平整、光滑，无气泡、裂纹、脱落等现象。

2.粘结强度：涂层与基层粘结牢固，无空鼓现象。

3.涂层厚度：符合设计要求。

4.防静电性能：符合国家标准。

5.施工质量：符合相关验收规范。

七、施工总结与后期维护

本次防静电环氧地坪施工过程中，严格按照施工方案进行操作，确保了施工质量。在施工过程中，注意以下几点：

1.施工人员具备丰富的施工经验，确保了施工质量。

2.施工材料选用符合国家标准的优质产品，保证了施工效果。

3.施工过程中，严格按照施工工艺流程进行操作，确保了施工质量。

4.施工现场环境良好，确保了施工进度。