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事故的应急预案（35篇）

事故的应急预案（通用35篇）

事故的应急预案篇1

一、发生喷料事故的原因：

在冶炼过程中下列原因可造成喷料：

（1）某一相电极下面吊头，此相电极明显短，熔池上移，且火苗时长时短，不正常，火不好捉，电极根部不断有白火散出。

（2）三相电流严重不平，其中两相电流下跌快，不好给负荷，一相上抬严重。

（3）出铁期间，当电极下插严重不平衡时电炉内的機心功率转移。

（4）烟囱烟道下部的积灰多，造成烟囱下部料面发火范围减小，料体发火集中。

（5）料湿筛分不彻底，带入炉内的粉料多，水分大，炉料透气性差，表面有烧结现象。

二、喷料事故的危害

喷料事故是高压力炉气把炉内的热料在数秒掀出炉外，大量的炉料如果直接落在人身上，会直接造成人体烧伤事故，甚至当场死亡。如果大量的炉料集中喷出，炙热的气体被人吸入呼吸道会烧伤呼吸道，引发高度感染，引起生命危险。

三、预防措施：

1.出现第一种情况应将炉门关闭，操作工距离点5米处，勤观察、适时捉火。同时配电工和当班值长要对此相电极的电流变化重点临近监控，并加强此相电极的压放，使其尽快达到正常，但在活动此相电极时，必须通知操作工远离操作点。（必要时才专门焙烧此相电极）。

2.出现第二种情况是电极功率转移的迹象，应立即停电，将三相电极调整到合适的位置，重新送电。（在调整电极下座时，要注意电极与铜瓦不准打滑，以免日后出现电极事故）。

3.出铁时尽量均衡下跟电极，严禁违章操作，发现炉内某相电极周围发火突然小时，操作人员立即撤离躲避。

4.在有停电的机遇时，要组织人员把炉膛靠外边的炉料挖出一定深度，然后把挖出的料进行筛分，去其面料。使炉边发火正常。

5.出现第三种情况时，应尽快选择干一点的原料，同时增配大粒度原料入炉，以保证炉料的透气性，在此过程中，应关闭炉门冶炼，如出现表皮烧结现象，可用扎眼增加透气性，配电工活动电极时，必须通知操作工远离操作点。

四、喷料事故发生后的救援措施：

（1）喷料事故一但发生，首先应将电炉停电，所有操作人员要背对事故点，有序地向外撤离。

（2）如有烧伤或衣服着火者，自救是就地打滚扑灭火或找就近的水源施救或与在场的其它人共同施救，并及时通知公司有关领导。

（3）穿阻然工作服，内衣不穿化纤料衣服。劳动防护用品穿戴齐全。

事故的应急预案篇2

一、事故类型

1油罐车在装、卸油过程中发生的跑、冒、撒、漏油品事故。

2油罐车在行驶过程中发生的跑、冒、撒、漏油品事故。

3油罐车发生交通事故引起的跑、冒、撒、漏油品事故。

二、事故应急处理程序

（一）装油、卸油时发生的跑、冒、撒漏油品事故

1、装油、卸油车辆在装、卸油过程中发生跑、冒、撒、漏油品事故后，应立即停车，切断电源。

2、如果在装油时发生事故，应立即通知装油人员关闭装油阀，检查车辆漏油情况。属于装油过量导致油品溢出，与车辆无关；属于车辆漏油且能及时控制住泄漏，应与装油等人员一道处理善后，并报事故应急处理小组。属于事态严重，应当报警，并在专业人员到来前，禁止其他人员和车辆进入现场。

3、如果在卸油时发生事故，应立即关闭卸油阀，检查车辆漏油情况，如能及时控制泄漏，应与收油等人员一道处理善后，并报事故应急处理小组。事态严重，应报警，并在专业人员到来前，禁止其他人员和车辆进入现场。

4、如有人员受伤，应同时抢救受伤人员，并报警。

5、需要移动车辆时，禁止启动车辆，应当用人工将油罐车推离现场。

（二）行驶时发生的跑、冒、撒、漏油品事故

1、油罐车在行驶过程中，发现撒漏油品时，应立即停车，切断电源，用泥土、沙石等隔断沿路漏油与油罐车的联系。

2、如果能立即控制漏油，止住漏油后，应用泥土、沙石等妥善处理撒漏的油品，并报事故应急处理小组。

3、如果一时难以控制住漏油，应用能找到的各种容器装接漏油，如果无容器，应用泥土、沙石等一切能用的物品将漏油导向附近的沟渠。撒漏严重，应报警，在专业抢救人员到来前，疏散人群，禁止其它车辆靠近现场。

（三）交通事故引发的跑、冒、撒、漏油品事故

1、交通事故引发的油品泄漏，如果能立即控制漏油，止住漏油后，应用泥土、沙石等妥善处理撒漏的油品。

2、如果一时难以控制住漏油，应用能找到的各种容器装接漏油，如无容器，应用泥土、沙石等一切能用的物品将漏油导向附近的沟渠。撒漏严重，应报警，在专业抢救人员到来前，疏散人群，禁止其它车辆靠近现场。

3、如果漏油危及电力、煤气、自来水、通讯、照明等公共设施，应报告相关部门和事故应急处理小组。如有人员受伤，应同时抢救受伤人员，并报警。

三、事故发生后，应注意保护现场，为查明事故原因提供原始、真实的证据。