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试验六流体流淌阻力测定

一、试验目的

1.把握流体流经直管和管阀件时阻力损失的测定方法，通过试验了解流体流淌中能损失

的变化规律。

2.、测定水流过一段粗糙直管、光滑直管的沿程摩擦阻力损失确定摩擦阻力系数2和

雷诺准数Re之间的关系,将所得的入~Re方程与公认阅历关系比较。

3.测定流体流经闸阀等管件时的局部阻力系数€。

4.学会压差计和流计的使用方法，了解差压变送器、功率传感器的工作原理。熟识测定

流体流经直管和管件时的阻力损失的试验组织方法及测定摩擦系数的工程意义。

5.观看组成管路的各种管件、阀件，了解其作用。

二、基本原理

流体在管内流淌时，由于粘性剪应力和涡流的存在，不行避开地要消耗肯定的机械能，

这种机械能的消耗包括流体流经直管的沿程阻力和因流体运动方向转变所引起的局部阻力。

1.沿程阻力

流体在水平匀称管道+＞稳定流淌时，阻力损失表现为压力降低。即

Pl-p2=Ap

PP

影响阻力损失的因素许多，尤其对湍流流体，目前尚不能完全用理论方法求解，必需通过试

验争论其规律。为了削减试验工作，使试验结果具有普遍意义，必需采纳因次分析方法将

各变综合成准数关联式，依据因次分析，影响阻力损失的因素有，

(1)流体性质：密度P,粘度口；

⑵管路的几何尺寸：管径d,管长1,管壁粗糙度J

(3)流淌条件：流速11。

可表示为：

△p=

组合成如下的无因次式:

丝=3=）

pu/Ada

令

入=p（心L勺

4d

则

卜_N）_//

fpd2

式中，

△P压降Pa

h——直管阻力损失J/kg,

f

P流体密度kg/m3

入一一直管摩擦系数，无因次

1——直管长度m

d——直管内径m

u流体流速，由试验测定m/s

人一一称为直管摩擦系数,滞流层（流）时，、=64/Rc：湍流时X是雷诺准数Rc和相对粗

糙度的函数，须由试验确定.

2.局部阻力

局部阻力通常有两种表示方法，即当长度法和阻力系数法。

当长度法

流体流过某管件或阀门时，因局部阻力造成的损失，相当于流体流过与其具有相当管径长度

的直管阻力损失，这个直管长度称为当长度，用符号le表示。这样，就可以用直管阻力

的公式来计算局部阻力损失，而且在管路计算时可将管路中的直骨长度与管件、阀门的当

量长度合并在一起计算，如管路中直管长度为乙各种局部阻力的当量长度之和为

Ze,则流体在管路中流淌时的总阻力损失为

乙/d2

阻力系数法

流体通过某一管件或阀门时的阻力损失用流体在管路小的动能系数来表示，这种计算局部

阻力的方法，称为阻力系数法。即

式中，C——局部阻力系数，无因次；

□——在小截面管中流体的平均流速，m/so

由于管件两侧距测压孔间的直管长度很短引起的摩擦阻力与局部阻力相比，可以忽视不计。

因此hf之值可应用柏努利方程由压差计读数求取。

三、试验装置与流程

1试验装置

图1-1试验装置流程图

试验装置如图1-1所示。主要部分由离心泵，不同管径、材质的管子，各种阀门或管件,

转子流量计等组成。从上向下第一根为不锈钢光滑管，其次根为镀锌铁管，分别用于光滑管

和粗糙管湍流流体流淌阻力的测定。第三根为不锈钢管，其上装有待测管件（闸阀），用于局

部阻力的测定。

流体温度有热电阻，流体流量由涡轮番量计测量，压差有压差变送器测量。

本试验的介质为水，由离心泵供应，经试验装置后的水通过管道流入储水箱内循环使用。

2装置结构尺寸

装置结构尺寸如表1-1所示。

表1-1装置参数