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豐田式生產系統用日本人的方式來管理汽車工廠
製造業原料在製品製成品現場作業有價值的作業：浪費的作業37
七大浪費修改不良品的浪費生產過剩的浪費加工的浪費搬運的浪費庫存的浪費動作的浪費等待的浪費
豐田生產制度之
及時化Just-In-TimeProduction
及時化(JIT)在必要的時間,生產必要數量的必要產品為了消除多餘庫存和勞力後工程拉動之系統超級市場方式
JIT的績效衡量指標在製品庫存量週期時間減少廢料及重做之減少品質改善製造費用減少廠房使用空間減少庫存的週轉率
JIT和傳統績效衡量系統比較JIT系統傳統績效衡量系統只生產顧客所需的數量,多餘的生產是種浪費數量愈多愈好強調簡化,愈簡單愈有效率強調精確,增加複雜度徹底消除浪費無法分辨有無附加價值的作業,輔助其消除浪費強調整體強調個別時效性很重要不注重時效性
豐田生產制度之
自働化此自働非彼自動
什麼是自働化自働化就是建立立即暫停以解決問題，一開始就重視品管的文化。
自働化下的安燈制安燈制－偵查異常狀況，並在偵測到異常時自動停止機器運轉的制度「安燈繩」(andoncords)－人員可以按下按鈕或拉動繩索使整條組裝線停止作業。
「定點生產線停止制度」安燈制不犧牲生產213(fixed-positionlinestopsystem)生產發生錯誤時，僅部份生產線停止，不影響整體生產
什麼是標準化一份能讓人了解的標準工作表生產流程標準化:避免瑕疵品、作業失誤、意外狀況的重複發生，使生產出的產品品質較為一致。
永無止境的改善從作業改善到設備改善
執行的理由設備改善需要花錢設備改善不能從頭再來未完成作業改善的生產現場進行設備改善，失敗可能性較大我愛TOYOTA
全面推行5S整理工作場合中不要的東西一律捨棄整頓將所需之物是當排列擺置清掃維持工作場合無污穢的狀態清潔是將整理整頓清掃徹底執行紀律養成正確實行事情的習慣
看板的機能作業指示的情報什麼時候以某種方法生產，搬運某種東西於某種數量一定要隨物品而移動看板是用眼睛看的管理道具
告示牌的六個原則將生產平均化不將不良品交給後工看板是細微調整的手段由後工程來取用使過程安定化、合理化後工程只生產取用數量
告示牌主要分類領取看板記載後工程從前工程所領取的製品種類及數量生產指示看板指定前工程必須生產的製品種類及數量
告示牌運作的過程
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