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啤酒过滤工上岗培训教案

教案一：啤酒过滤工上岗培训——基础理论与操作技能

课程目标

1.知识目标：掌握啤酒过滤的基本原理、工艺流程及各环节的关键控制点。

2.技能目标：熟练操作过滤设备，掌握过滤过程中的参数调整与故障排除。

3.安全目标：熟悉车间安全规范，学会应急处理措施。

培训对象

-新入职啤酒过滤工

-转岗至过滤岗位的操作人员

培训时长

-8小时（分4个模块，每模块2小时）

培训内容

模块一：啤酒过滤基础理论（2小时）

1.啤酒过滤概述

-过滤的定义与意义：解释过滤在啤酒生产中的作用，如去除酵母、蛋白质、颗粒物等，提升啤酒澄清度。

-过滤原理：介绍筛分理论、表面吸附理论、深层过滤等基本原理，结合啤酒过滤的实际应用。

-过滤介质：详细介绍不同类型的过滤介质（如硅藻土、板框压滤机、转鼓过滤机、微滤膜等）的特性和选择标准。

2.啤酒过滤工艺流程

-流程图解析：展示完整的啤酒过滤工艺流程图，逐步讲解各环节（如预调、助滤剂添加、过滤、洗涤、卸料等）的操作要点。

-关键控制点：分析各环节的关键控制参数（如温度、压力、助滤剂用量、过滤时间等），说明其影响及调整方法。

3.过滤设备介绍

-板框压滤机：结构组成、工作原理、操作步骤及日常维护。

-转鼓过滤机：结构组成、自动化程度、适用范围及常见问题。

-微滤膜过滤系统：膜材料、操作条件、清洗方法及膜污染预防。

4.互动问答

-针对理论内容提出问题，如“不同过滤介质的优缺点是什么？”“如何判断过滤效果？”等，引导学生思考和讨论。

模块二：啤酒过滤操作技能（2小时）

1.设备操作演示

-板框压滤机操作：

-上料准备：检查滤板滤框、密封圈等是否完好，确认助滤剂种类和用量。

-装合滤板：讲解正确的装合顺序和方法，避免错位或漏气。

-加压过滤：逐步增加压力，观察滤液情况，讲解压力过高或过低的影响。

-卸料清洗：倒出残液，冲洗滤板，强调清洗的重要性。

-转鼓过滤机操作：

-启动前的检查：确认电机、传动装置、滤布状态等。

-过滤过程监控：观察滤液流量、压力变化，适时调整刮刀位置。

-停机步骤：按顺序关闭设备，清洁滤鼓表面。

2.参数调整与故障排除

-助滤剂添加：根据啤酒浊度选择合适的助滤剂，讲解添加量和搅拌方式。

-压力控制：分析压力波动的原因（如滤板堵塞、密封不严等）及解决方法。

-常见故障：如滤液不清、过滤速度慢、设备异响等，结合案例讲解排查步骤。

3.实操练习

-分组操作板框压滤机或转鼓过滤机，教师巡回指导，纠正错误操作。

-模拟故障场景，要求学员快速响应并解决问题。

4.安全注意事项

-高压设备操作规范：强调穿戴防护用品，避免直接接触高压区域。

-化学品使用安全：助滤剂的搬运、储存及使用注意事项。

-停机维护安全：断电、泄压、清洗过程中的安全防范。

模块三：啤酒过滤质量控制（2小时）

1.过滤效果评估

-浊度检测：介绍浊度仪的使用方法，讲解不同浊度标准对啤酒品质的影响。

-显微镜观察：通过显微镜观察滤液中的酵母、蛋白质等颗粒物，判断过滤效果。

-感官评定：讲解啤酒的色、香、味、口感，如何通过感官判断过滤后的啤酒质量。

2.影响过滤质量的因素

-助滤剂选择：不同啤酒类型（如艾尔、拉格）对助滤剂的需求差异。

-过滤温度：温度对过滤速度和酵母活性的影响，如何通过温度控制提升过滤效果。

-设备状态：滤板、滤布的清洁度与完好性，如何预防堵塞。

3.案例分析

-展示实际生产中的过滤质量问题案例（如啤酒浑浊、过滤速度异常等），分析原因并提出改进措施。

-讨论如何通过优化操作减少过滤损耗，提升啤酒出品率。

4.互动讨论

-提出问题：“如何在不影响过滤效果的前提下，缩短过滤时间？”“如何减少助滤剂的浪费？”等，引导学员思考解决方案。

模块四：安全规范与应急处理（2小时）

1.车间安全规范

-个人防护装备（PPE）：详细介绍必须穿戴的防护用品（如安全帽、防护眼镜、手套、防护服等）。

-设备操作安全：高压设备、电气设备、化学品使用的安全规定。

-消防安全：灭火器的使用方法、紧急疏散路线及注意事项。

2.应急处理措施

-设备故障应急：如突然停机、压力爆表、滤板损坏等情况的处理流程。

-化学品泄漏应急：助滤剂或其他化学品的泄漏处理方法，如围堵、稀释、清理。

-人员伤害应急：如割伤、烫伤、触电等急救措施，强调第一时间报告。

3.安全知识考核

-进行安全知识问答，检验学员对安全规范的掌握程度。

-模拟应急场景，要求学员按流程操作，评估应急响应能力。

4.培训总结

-回顾培训内容，强调关键知识点和操作要点。

-解答学员疑问，收集反馈意见，为后续培训改进提供参考。

考核方式

-理论考核：笔试，涵盖啤酒过滤基础理论、工艺流程、设备操作等内容。

-实操考核：分组操作过滤设备，考核操作规范性、故障排除能力。

-安全考核：安全知识问答及应