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喷涂预处理工上岗培训教案
喷涂预处理工上岗培训教案一：基础理论与实操结合
课程名称
喷涂预处理工基础技能培训
培训对象
新入职喷涂预处理工
培训目标
1.掌握喷涂预处理的基本原理和工艺流程
2.熟悉预处理各环节的操作规范和注意事项
3.能够独立完成预处理工序的操作
4.了解安全生产知识，掌握应急处理方法
培训时长
5天（40学时）
培训内容
第一天：喷涂预处理概述与安全知识（8学时）
上午：喷涂预处理概述（4学时）
1.课程导入
-喷涂预处理在工业生产中的重要性
-预处理与喷涂质量的关系
-常见预处理工艺类型介绍
2.预处理工艺原理
-表面清洁原理
-化学处理作用机理
-表面活性剂与助剂的作用
3.预处理流程概述
-水洗流程
-化学清洗流程
-表面调整流程
-烘干流程
4.案例分析
-不同材质的预处理方法选择
-预处理缺陷案例分析
下午：安全生产知识（4学时）
1.车间安全规范
-车间布局与安全标识
-设备操作安全要求
-个人防护用品（PPE）使用规范
2.化学品安全
-常用化学品分类（酸、碱、溶剂等）
-化学品安全技术说明书（MSDS）解读
-化学品存储与使用规范
3.应急预案
-化学品泄漏处理流程
-火灾应急处理
-触电急救措施
4.安全知识考核
-选择题、判断题测试
第二天：表面清洁技术（8学时）
上午：物理清洁技术（4学时）
1.机械清洁方法
-喷砂/抛丸工艺
-滚刷清洁
-超声波清洗原理与应用
2.高压水射流清洁
-工作原理
-设备操作与维护
-应用范围与局限性
3.清洁效果评估
-清洁度标准
-表面粗糙度测量
-清洁后表面检验方法
下午：化学清洁技术（4学时）
1.碱洗工艺
-常用碱液配方
-清洗机理
-操作参数控制（温度、时间、浓度）
2.酸洗工艺
-常用酸液配方
-清洗机理
-操作注意事项（安全防护、腐蚀控制）
3.表面活性剂清洗
-乳剂型清洗剂
-酶清洗技术
-环保型清洗剂应用
4.清洗效果检测
-残留物检测方法
-表面张力测量
-清洗后表面照片记录
第三天：化学转化与表面调整（8学时）
上午：磷化工艺（4学时）
1.磷化原理
-磷化膜形成机理
-磷化类型（锌系、铁系、锰系）
-磷化膜性能要求
2.磷化配方设计
-常用磷化液成分
-配方调整与优化
-环保型磷化液发展趋势
3.磷化工艺控制
-温度控制
-pH值调整
-时间控制
4.磷化膜质量检测
-膜重测量（TapeTest）
-附着力测试
-形貌观察（SEM）
下午：钝化与转化膜技术（4学时）
1.钝化工艺
-钝化原理
-常用钝化液（蓝白黄黑）
-钝化膜性能要求
2.转化膜技术
-锌镍合金转化膜
-阳极氧化（铝合金）
-复合转化膜工艺
3.工艺参数优化
-添加剂作用
-温度与浓度关系
-搅拌效果影响
4.质量检测方法
-膜厚测量
-耐蚀性测试
-盐雾试验（中性盐雾、铜加速醋酸盐雾）
第四天：预处理设备操作与维护（8学时）
上午：预处理设备（4学时）
1.清洗设备
-喷砂机类型与操作
-高压水枪维护
-超声波清洗机原理与设置
2.化学处理设备
-置换式槽体设计
-加热系统（蒸汽、电加热）
-温度控制系统
3.烘干设备
-烘箱类型（烘箱、烘道）
-热风循环原理
-温湿度控制
4.自动化设备
-自动清洗线
-机器人喷涂预处理系统
-数据采集与监控系统
下午：设备维护与故障排除（4学时）
1.日常维护
-设备清洁
-传动系统检查
-电气系统检查
2.常见故障
-喷砂机沙粒堵塞
-高压泵压力不足
-化学槽液浑浊
-烘干温度不均
3.故障诊断方法
-观察法
-测量法
-逻辑分析法
4.维护记录
-设备维护日志
-故障处理报告
-维护知识库建设
第五天：综合实操与考核（8学时）
上午：综合实操（4学时）
1.预处理工艺流程
-实际工件预处理
-多工序组合操作
-工艺参数实时调整
2.质量检验
-过程检验
-最终检验
-缺陷识别与返工
3.效率优化
-工艺时间控制
-资源节约（水、电、化学品）
-流程改进建议
下午：考核与总结（4学时）
1.实操考核
-工艺流程操作
-质量控制方法
-应急处理演示
2.理论考核
-选择题、简答题
-计算题（如磷化液配比）
-案例分析题
3.培训总结
-知识点回顾
-实操经验分享
-持续改进方向
4.职业发展建议
-技能提升路径
-职业资格认证
-行业发展趋势
培训评估
1.课堂参与度（20%）
2.理论考核（30%）
3.实操考核（50%）
培训材料
1.教学课件
2.实操作手册
3.安全操作规程
4.化学品安全技术说明书
5.测量工具使用指南
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喷涂预处理工上岗培训教案二：实战导向与问题解决
课程名称
喷涂预处理工实战技能与问题解决培训
培训对象
有一定基础的喷涂预处理工或转岗人员
培训目标
1.掌握常见预处理工艺的实战操作技巧
2
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