涂层测厚仪操作规程.docxVIP

涂层测厚仪操作规程

一、总则

1.1适用范围

本规程适用于实验室及现场使用的磁性感应法、涡流法涂层测厚仪（以下简称“测厚仪”）的操作、维护及管理，适用于金属基体表面非磁性涂层（如油漆、塑料、搪瓷等）或非导电涂层（如阳极氧化膜、镀铬层等）的厚度测量。

1.2目的

规范涂层测厚仪的操作流程，确保测量数据准确可靠，保障设备正常运行，避免因操作不当导致的测量误差或设备损坏。

1.3职责

操作人员：严格遵守本规程进行操作，做好设备使用记录，及时反馈设备异常情况。

设备管理员：负责设备的校准、维护保养及台账管理，确保设备处于合格状态。

二、设备原理与结构

2.1测量原理

磁性感应法：利用测厚仪探头内的磁铁产生磁场，当探头接触磁性金属基体上的非磁性涂层时，磁场强度随涂层厚度变化，通过检测磁场变化计算涂层厚度。

涡流法：通过探头线圈产生交变电磁场，当探头靠近导电金属基体上的非导电涂层时，涡流强度随涂层厚度变化，通过检测涡流变化计算涂层厚度。

2.2设备结构

测厚仪主要由主机（含显示屏、操作按键、数据接口）、探头（磁性探头或涡流探头）、校准标准片（已知厚度的标准涂层试块）、电池或电源适配器组成。

三、操作前准备

3.1环境检查

测量环境应清洁、干燥，无强烈电磁干扰（如远离大型电机、变压器），温度范围5℃-40℃，相对湿度≤85%。

现场测量时应避免振动、粉尘过多或腐蚀性气体环境。

3.2设备检查

检查主机外观是否完好，探头无破损、油污或磁性杂质附着。

确认电池电量充足（或连接电源适配器），开机后显示屏显示正常，无报错信息。

检查探头与主机连接是否牢固，线缆无破损。

3.3校准准备

根据测量涂层类型选择对应的校准标准片（磁性涂层用磁性标准片，非导电涂层用涡流标准片）。

校准标准片应清洁无磨损，其标称厚度需覆盖常用测量范围（如0-100μm、100-500μm）。

四、操作流程

4.1设备校准

零点校准：将探头垂直放置在裸露的基体标准片（无涂层）上，按下“校准”键，待显示屏显示“零点校准完成”后松开，确保零点误差≤±1μm。

两点校准：选取与被测涂层厚度接近的两个标准片（如低标和高标），依次将探头垂直放置在标准片上，按“校准”键完成高标校准，校准后误差应符合设备精度要求（通常≤±3%或±1μm）。

校准完成后记录校准日期、标准片编号及校准结果，校准合格方可进行测量。

4.2样品准备

被测工件表面应清洁，去除油污、锈蚀、粉尘等杂质，避免表面凹凸不平、锐角或曲率过大（曲率半径＜50mm时需使用专用曲面探头）。

对于不规则工件，选取代表性测量区域，确保探头与工件表面完全贴合，无间隙。

4.3测量操作

开机后按“模式”键选择测量方法（磁性或涡流），根据需要设置单位（μm或mil）。

手持探头，使探头轴线与被测表面垂直，轻压探头至稳定接触（避免过度用力导致工件变形），待显示屏数值稳定后读取数据。

同一测量点应重复测量3次，取平均值作为该点厚度值；每个工件至少选取3个不同区域测量，取整体平均值作为最终结果。

测量过程中避免探头长时间接触工件（防止温度变化影响精度），禁止用探头敲击工件表面。

4.4数据记录与存储

手动记录测量数据（工件编号、测量位置、厚度值、测量时间），或通过数据接口将数据传输至计算机存储。

对超出标准要求的测量结果，需标记异常并重新复核，确认后记录异常原因。

五、操作注意事项

5.1安全操作

禁止在易燃易爆环境中使用设备，避免探头接触高温工件（温度＞60℃时需冷却后测量）。

设备电池为可充电锂电池，充电时使用原装充电器，禁止过度充电或短路。

搬运设备时轻拿轻放，避免探头碰撞、跌落，探头线缆禁止拉扯、弯折。

5.2测量精度保障

禁止在强磁场或强电场环境中测量，避免阳光直射主机显示屏影响读数。

校准标准片应定期送计量机构检定（每年至少1次），过期未检定的标准片不得使用。

测量不同材质涂层时需重新校准，更换探头后必须重新校准。

5.3异常处理

若测量数据波动过大，应检查探头是否清洁、校准是否失效或工件表面是否存在缺陷，排除故障后重新测量。

设备显示报错代码（如低电量、探头故障）时，应按说明书排查原因，无法解决时联系设备管理员或厂家维修。

六、维护保养

6.1日常维护

每次使用后用干净软布擦拭探头及主机表面，去除油污和粉尘，探头表面禁止使用腐蚀性清洁剂。

长期不用时应取出电池（或充满电后存放），将设备放入专用包装盒，存放于干燥、通风的环境中。

6.2定期保养

每周检查探头线缆是否破损，接口是否松动，主机按键是否灵敏。

每月对设备进行校准复核，使用标准片验证测量精度，偏差超限时重新校准。

设备管理员每季度对设备进行全面检查，包括电池性能、显示屏清晰度、数据存储功能等，形成保养