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破碎机安全操作规程

一、总则

1.1适用范围

本规程适用于矿山、建筑、冶金、化工等行业常用的颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机等各类破碎设备的操作、维护及安全管理，涵盖设备开机前检查、运行监控、停机处理及日常保养等全流程。

1.2目的

规范破碎机操作行为，预防设备故障及安全事故发生，保障操作人员人身安全和设备正常运行，提高生产效率，延长设备使用寿命。

1.3职责划分

操作人员：严格遵守本规程进行操作，正确佩戴劳动防护用品，做好设备运行记录，及时报告设备异常情况。

班组长：负责班前安全交底、作业现场安全监督，确保操作人员按规程作业。

设备管理员：负责设备的定期检修、维护保养及安全附件校验，建立设备台账和维修记录。

安全管理人员：定期检查规程执行情况，组织安全培训和应急演练。

二、设备原理与结构

2.1工作原理

破碎机通过电机驱动传动机构（皮带轮、齿轮等）带动破碎部件（颚板、圆锥破碎壁、反击板、锤头）运动，利用挤压、冲击、剪切等作用力将物料破碎至规定粒度。不同类型破碎机原理略有差异：

颚式破碎机：通过动颚与定颚的周期性开合挤压物料。

圆锥破碎机：通过破碎锥在定锥内旋转产生挤压、弯曲作用破碎物料。

反击式破碎机：利用高速旋转的转子带动锤头冲击物料，并通过反击板反弹二次破碎。

2.2主要结构

破碎机主要由机架、破碎机构（动颚/破碎锥/转子等）、传动系统（电机、皮带、联轴器、减速器）、喂料装置、排料调节装置、安全保护装置（过载保护、防护栏、急停按钮）及润滑系统组成。

三、操作前准备

3.1作业环境检查

作业场地应平整坚实，无积水、障碍物及易燃易爆物品，照明充足（照度不低于50lux），通风良好（粉尘浓度≤2mg/m3）。

设置警示标识，划定作业安全区域（半径不小于5米），严禁非操作人员进入。

检查消防器材（灭火器、消防沙）是否齐全有效，粉尘收集装置（吸尘器、布袋除尘器）运行正常。

3.2设备安全检查

外观检查：机架、机壳无裂纹变形，连接螺栓紧固；防护栏、防护罩完整牢固，无缺失或损坏；急停按钮位置醒目、功能正常。

传动系统：皮带轮、齿轮防护罩完好，皮带张紧适度无破损，联轴器弹性垫无老化；电机接线牢固，接地电阻≤4Ω。

破碎部件：颚板、锤头、反击板等磨损均匀，无松动、裂纹；衬板固定可靠，间隙符合破碎粒度要求。

安全装置：过载保护装置（液压保险、弹簧保险）灵敏有效，排料口堵塞报警装置正常；轴承温度监测仪（如有）显示准确。

润滑系统：润滑油型号符合要求，油量充足，油路畅通，无渗漏；油泵运行正常，油压在规定范围（0.2-0.4MPa）。

3.3物料与工具准备

待破碎物料应符合设备规定（硬度、粒径不超过设备额定值），严禁混入金属块、石块等异物；物料中含水量过高时需预先处理，防止堵塞。

准备好必要的工具（扳手、撬棍、听诊器）、劳动防护用品（安全帽、防尘口罩、防砸鞋、护目镜、耳塞）及应急用品（急救箱）。

清理喂料口、破碎腔及排料口附近杂物，确保物料输送通道畅通。

四、操作流程

4.1开机前准备

操作人员按规定佩戴劳动防护用品，严禁穿宽松衣物、戴围巾或留长发不束，禁止佩戴手套操作旋转部件。

进行班前安全确认，班组长宣读作业任务和安全注意事项，检查操作人员精神状态。

按“先辅助后主机”顺序启动设备：先启动润滑系统，确认油压正常后启动粉尘收集装置、输送带等辅助设备，空运转3-5分钟。

4.2开机操作

空运转期间检查设备运行状态：无异常振动、异响；轴承温度≤40℃（环境温度以上）；皮带无打滑、跑偏；各部位无渗漏。

空运转正常后，通过喂料装置均匀喂料，严禁超负荷喂料或直接向破碎腔投掷物料。

喂料过程中密切观察物料状态，防止金属异物进入破碎腔（可配备金属探测器）。

4.3运行监控

操作人员坚守岗位，严禁擅自离岗，时刻监控设备运行参数：电流不超过额定值，轴承温度不超过70℃，振动烈度≤11.2mm/s。

定期巡检破碎腔，观察物料破碎粒度是否均匀，有无堵塞；发现异常声音、振动或冒烟时，立即停机检查。

严禁在设备运行时进行清理、调整或维修作业，禁止用手或工具伸入破碎腔掏取物料。

4.4停机操作

停机前先停止喂料，待破碎腔内物料完全排出后，按“先主机后辅助”顺序停机：关闭破碎机主机，再关闭输送带、粉尘收集装置，最后关闭润滑系统。

停机后清理设备表面及周围散落物料，检查破碎部件磨损情况，记录运行时间和异常现象。

五、安全操作注意事项

5.1人员安全防护

操作人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、护目镜、防砸安全鞋，长发需盘入安全帽内，严禁穿拖鞋、短裤作业。

严禁酒后、疲劳或带病操作设备，操作时集中注意力，不做与作业无关的事。

多人协作时需明确指挥信号，统一行动，避免误操作。

5.2设备安全操作

严禁破碎易燃、易爆