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变粘压裂液在青海油田中浅层油藏的应用
汇报内容
一、摘要
二、变粘压裂液的技术特点
三、现场应用情况
四、结论与建议
五、下步计划与研究方向
一、摘要
青海油田中浅层油藏开发成中，经过大量的现场实验，已经优化形成滑溜水低
砂比加砂与冻胶高砂比连续加砂工艺。但是在中浅层油藏的投入成本还是很高，为降低成
本投入，优化施工效率，在压裂施工中，通过清水与一定比例的变粘乳液混合，形成不同
粘度的変粘压裂液体系，有着较好的减阻和携砂效果。在降低地面施工压力的同时可实时
调整液体的黏度，携带不同砂比的砂子，实现工艺简单的连续施工。
二、变粘压裂液的技术特点
1.1变粘压裂液适应现场连续混配的施工条件，乳液聚合物溶解速度快，对溶胀速度、增稠能
力、调挂性等进行现场测试，得到溶解时间61s，1.0%浓度下增稠至105mPa·s，可挑挂，
因此具有良好的粘弹性，同时提高了携带支撑剂的能力。
1.2经过现场实验变粘压裂液为0.5-0.6%的加量，其沉降速度仅为0.54cm/min，具有较
好的携砂性能。可满足现场压裂携砂要求。针对低渗地层（地层孔隙导流能力弱），在压裂设计
时：用多的前置液来增加缝长，采用変粘压裂液携带支撑剂，从而实现压裂液所到的地方就有支
撑剂，有较长的裂缝，有利于地层孔隙液体流入裂缝内，由径向流动改变成线性流动。
二、变粘压裂液的技术特点
1.3针对中高渗地层（地层渗流能力强），在压裂设计时：用较大的排量来增大裂缝宽度，从
而提高了裂缝导流能力（裂开的裂缝流入井筒的能力），使压开裂缝的导流能力能接纳地层更多
的流体流入裂缝。
1.4变粘压裂液是通过隔膜泵或比例泵加入0.1%-0.6%变粘乳液与清水配比出口就是不同比
例的変粘乳液，操作简单，易控制添加量，成本低，劳动强度低，并且变粘压裂液相比滑溜水平
均摩阻降低率为29.1%，相比胍胶摩阻降低率为26%。施工剩余清水可循环利用，达到了清洁
环保施工的目的。
二、变粘压裂液的技术特点
物理模型示意图
合成的聚合物能达到以下要求：
①良好的水溶性；
②高效增粘性；
物理模型：以长链大分子为主链，通过侧基结
③良好的悬浮性；
合，即以合成侧链为疏水基的聚合物，在水溶液
④良好的剪切稀释性和触变性；
中通过疏水侧链间的自组装作用，相互缠绕，形
⑤良好的稳定性。
成耐盐聚合物增稠剂超分子结构，如上图所示：
二、变粘压裂液的技术特点
1、0.5-0.6%变粘压裂液悬砂时间为10-20分钟泵注时间，有效防止了砂堵风险。
2、0.5-0.6%变粘压裂液符合行业规定携砂标准20mPa·s及现场携砂要求。
3、变粘压裂液体系降阻明显，相比胍胶压裂体系，成本投入明显减少。
4、变粘压裂液易于质量控制的同时有效的防止了环境污染，实现了清洁环保施工的目的。
不同浓度砂比下砂粒沉降速度（cm/min）
三、现场应用情况
针对柴达木盆地中浅层油藏，开展了变粘压裂液体系（水+变粘乳液）新工艺
导性实验，降低了高额压裂液材料成本支出、降低了施工摩阻、节约了压裂液配制时间、
实现液体现场混配和循环利用，杜绝了剩余液体的难处理问题。取得了较好的成绩。其应
用内容有以下三个方面：
1、研究变粘压裂液在中浅层油藏的适用性及配比。
2、研究变粘压裂液体系与传统压裂液体系的经济指标对比。
3、变粘压裂液对降低施工压
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