任务1 无纺布的制备工艺(课件）-《服装材料》同步教学（中国纺织出版社）.pptxVIP

;传统的纺织流程：

清花→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒→整经→浆纱→穿筘→织造→布

普通非织造工艺流程：

纤维原料→成网→加固→非织造材料

分类：

纺粘法熔喷法

;目录/CONTENT;;;纺粘法，是非织造材料生产的主要方法之一，又被称为纺丝成网法或聚合物挤压成网法。

纺粘法的原理是利用化纤纺丝的方法，将高聚物纺丝、牵伸、铺叠成网，最后经针刺、水刺、热轧或自身粘合等方法加固形成非织造材料。;聚合;1.纺粘法的工艺流程;精确计量聚合物，连续输送熔体，确保熔体能从喷丝头挤出。计量泵为外齿轮啮合齿轮泵。

齿轮脱开处为进料区，熔体在齿轮的带动下沿“8”字型孔的内壁转一周输出，即齿轮啮合处为出料区。;由过滤板、分配板和喷丝板等组成。除去熔体中的杂质并把熔体均匀分散到喷丝孔的每个小孔中去形成熔体细流。

过滤板：过滤杂质，防止堵塞喷丝孔。;喷丝板有圆形和矩形板（整体式或组合式）两大类，矩形板应用较多。;（1）机械牵伸——由拉伸辊的速度差进行拉伸。合成纤维生产中常使用。易于对纤维控制，拉伸程度也易于保证，但需防止丝条粘连。

（2）气流牵伸——利用高速气流对丝条的摩擦进行牵伸。纺粘法多数采用气流拉伸或气流拉伸与机械拉伸相结合。

气流牵伸分正压牵伸和负压牵伸。

正压牵伸：气流从上方喷吹形成拉伸气流，形式上有喷嘴牵伸和窄缝牵伸，气流速度达3000~4000m/min或更高。

负压牵伸：风机在拉伸管道下方抽吸形成拉伸气流。

;窄缝式气流牵伸装置;典型的抽吸式负压拉伸工艺;（1）气流分丝法;（2）静电分丝法：牵伸时丝束经过高压静电场或摩擦带电，丝因带同种电荷相互排斥，达到分丝的目的。;1-喷丝板

2-长丝

3-压缩空气

4-气流拉伸

5-偏转板

6-成网帘

7-吸风;;;6.吸网;（1）针刺加固：;;1.熔喷的工艺原理

熔喷非织造工艺是利用高速热空气对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并凝聚在凝网帘或滚筒上，并依靠自身粘合而成为非织造布。;熔喷纤维和纺粘纤维比较：

纤维长度：纺??为长丝，熔喷为短纤维。

纤维强力：纺粘纤维强力熔喷纤维强力。

纤维细度：熔喷纤维比纺粘纤维细。;熔喷装置按放置方式分有水平式和垂直式。;3.熔喷设备

主要设备：上料机、螺杆挤出机、计量泵、熔喷模头组合件、空压机、空气加热器、接收装置、卷绕装置。

辅助设备：模头清洁炉、静电施加装置和喷雾装置等。;（1）上料机

安装于挤出机料斗之上。上料机的功能是将聚合物切片抽吸至螺杆挤出机料斗，通常具有自动功能，可按整个生产线的产量来设定单位时间的送料量。;（2）聚合物熔体分配系统

保证聚合物熔体在整个熔喷模头长度方向上均匀流动并具有均一的滞留时间，从而保证熔喷法非织造布在整个宽度上具有较均匀的性质。

目前熔喷工艺中主要采用衣架型聚合物熔体分配系统（T型分配系统不能均匀分配流体）。;（3）模头系统（模头－die）

喷丝板、气板、加热保温元件等组成。

熔喷产品的均匀度与模头密切关系。

喷丝孔常呈单排排列，长径比大于10。;（4）空气加热器

熔喷工艺需用大量的热空气。空压机输出的压缩空气经除湿过滤后输送到空气加热器加热，然后再送至熔喷模头组合件。空气加热器是压力容器，同时要抵抗高温空气的氧化作用，因此材料必须选用不锈钢。;（5）接收装置

熔喷工艺接收装置的类型主要有：

滚筒式

平网式

立体成型(芯轴)：生产滤芯用装置;美国JM公司熔喷设备;（6）辅助设备

熔喷生产线最主要的辅助设备就是模头清洁炉。

熔喷模头生产一段时间后会发生堵孔现象，这时需要更换熔喷模头。

替换下来的熔喷模头需要用焙烧的方式除去残留在模头内的聚合物和杂质。螺杆和喷丝板等通常均采用焙烧的方法来除去残留聚合物及杂质。;4.熔喷非织造布的结构与性能

熔喷法非织造布的特点之一是纤维细度较小，通常小于10μm，大多数纤维细度在1～4μm。

从熔喷模头喷丝孔到接收装置的整条纺丝线上各种作用力无法保持平衡（高温高速气流的拉伸力波动、冷却空气的速度和温度等的影响），使熔喷纤维细度大小不一。

纺粘法非织造布纤网中纤维直径的均匀度明显好于熔喷纤维，因纺粘工艺中，纺丝工艺条件是稳态的，牵伸和冷却条件变化波动较小。;;5.熔喷产品的应用;过滤就是将分散于气体或液体中的颗粒状物质分离出来。

过滤机理：筛滤沉积、静电沉积、扩散沉积等。