安全运行以生产高密度低压聚乙烯的搅拌釜为例介绍釜式反应器的.pptxVIP

以生产高密度低压聚乙烯的搅拌釜为例，介绍釜式反应器的使用与维护。

使用过程：

1、开车

检验密封性，各部件的功能----加入溶剂或单体，达正常料位----控制温度至正常值----加入催化剂\单体\溶剂\分子量调节剂，反应开始。

2、条件的控制

（1）温度控制;（2）压力控制通过控制系统中气体的量来控制。

（3）料位控制一般聚合釜液位控制在70%左右，通过聚合浆液的出料来控制。

料位过低：产率低；

料位过高：会造成聚合浆液进入换热器或风机等设备，造成事故。

（4）聚合浆液浓度控制主要通过控制溶剂的缴入量和聚合产率来实现。

浆液过浓：搅拌器超负载，会引起跳闸，停转，釜内聚合物结块，甚至会引发飞温、爆聚事故。其中，停搅拌是造成爆聚事故的主要原因之一。;3、停车

停止加入催化剂、单体，溶剂继续加入，维持反应条件，直到聚合反应停止，卸料，检修。

;三、工艺接管

◆进料管;◆出料管;作用:

1、使物料混合均匀

使气体在液相中很好地分散；使固体粒子(如催化剂)在液相中均匀地悬浮；使不相溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化。

2、强化传热、传质

强化相间的传质，强化传热。

混合的快慢、均匀程度和传热情况的好坏，都会影响反应结果，因此，搅拌情况的改变，会很敏感地影响产品质量和数量。