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塔吊安全技术交底

一、技术交底

1.1塔吊基本参数与性能要求

1.1.1设备选型与参数本项目选用QTZ80型塔式起重机（最大起重量8t，工作幅度55m），安装高度为100m（含标准节40节，每节高2.5m），塔身截面尺寸1.6m×1.6m，回转半径55m处最大起重量1.2t，符合高层住宅小区（18-33层）钢筋、模板、混凝土等建材吊装需求。塔吊独立高度40m，超过独立高度后需设置附着装置（第一道附着距基础顶面≤20m，以后每间隔16-20m设一道），附着架与建筑物连接采用M24膨胀螺栓（埋深≥100mm），确保附着强度。

1.1.2关键部件性能起升机构：采用变频调速电机（功率37kW），起升速度0-80m/min（空载）、0-40m/min（满载），卷筒容绳量≥300m（钢丝绳直径14mm，6×37+FC结构，破断拉力≥157kN），吊钩保险装置（防脱钩卡环）完好，钩体无裂纹、变形（开口度增加量≤原尺寸10%）。回转机构：回转支承轴承间隙≤0.5mm，回转制动平稳（制动距离≤1.5m/圈），无卡滞、异响，回转限位器灵敏（左右各限制360°+5°），防止电缆线缠绕。变幅机构：小车运行速度0-50m/min，变幅限位器（最大幅度和最小幅度处）动作可靠，小车轨道端部缓冲装置（橡胶垫厚度≥50mm）完好，确保小车制动时无硬冲击。

1.1.3设备进场验收塔吊进场前，需核查设备合格证、备案证、特种设备制造许可证，核对出厂日期（距本次使用不超过8年），外观检查：塔身标准节无变形、焊缝无裂纹，各机构连接螺栓无松动（扭矩符合说明书要求，如M20螺栓扭矩300-350N·m）。安装前由第三方检测机构进行检测，出具《塔式起重机检验报告》（合格项100%），不合格项整改合格后方可安装，验收资料存档备查。

1.2塔吊操作前准备技术

1.2.1班前检查内容塔身与基础：检查基础排水是否畅通（积水深度≤50mm），地脚螺栓是否松动（用扭矩扳手检测，M30螺栓扭矩800-900N·m），塔身垂直度（独立高度时≤4‰，附着后≤2‰），用全站仪在两个垂直方向测量，偏差超限时停止作业并报修。机构与部件：起升机构：钢丝绳排列整齐（无跳槽、叠压），润滑良好（钢丝绳每周涂一次专用润滑脂）；回转机构：齿轮箱油位正常（油面在油标1/2-2/3处），无漏油；变幅机构：小车牵引钢丝绳无断丝（断丝数≤6丝/捻距），滑轮转动灵活（无卡滞）。安全装置：力矩限制器（当起重力矩达到额定值90%时发出预警，110%时自动切断上升和幅度增大方向电源）、起重量限制器（超载3%时报警，超载10%时切断起升电源）、高度限位器（吊钩距小车底部≤1m时自动停机），逐一测试动作是否灵敏可靠。

1.2.2操作室准备操作室内需保持整洁，严禁放置杂物（如工具、水杯），座椅固定牢固，操作手柄（起升、回转、变幅）动作灵活（无卡涩），仪表盘显示正常（电压380±5%V，电流不超过额定值），紧急停止按钮（红色，蘑菇头式）功能完好（按下后所有机构立即停机）。操作室玻璃清洁（无破损），视野清晰（能看清吊钩、吊物及指挥人员），配备灭火器（1kg干粉灭火器1具）、通讯设备（对讲机2台，充满电，频道固定为塔吊专用频道，无杂音）。

1.2.3作业环境确认观察作业半径内障碍物：高压线路（塔吊与10kV线路安全距离≥3m，35kV≥5m）、建筑物（与相邻建筑间距≥2m）、树木等，存在障碍物时划定危险区域（用警示带标识），严禁在危险区域内吊装。天气条件：风力≥6级（风速≥10.8m/s，用风速仪测量）时停止作业；暴雨、大雾（能见度≤100m）、雷电天气（听到雷声或看到闪电）时，立即将吊钩收回至塔身附近，切断电源，司机撤离操作室。

1.3塔吊吊装操作技术

1.3.1吊物绑扎与挂钩吊物重量确认：司索工需根据吊物铭牌（如钢筋捆重、模板尺寸）计算重量，核对塔吊对应幅度下的额定起重量（如幅度30m时额定起重量2.5t，实际吊重不得超过2.25t，预留10%安全余量），不确定重量的物体严禁吊装。绑扎方法：

钢筋、钢管等长条形物体：采用两点绑扎（绑扎点距两端距离为物体长度的1/5-1/3），吊索与水平线夹角≥60°（避免夹角过小导致吊索受力过大），用专用吊具（如钢筋吊环），严禁单根钢丝绳捆绑。

模板、预制板等板状物体：采用四点绑扎（对称布置），吊点处加垫木（防止钢丝绳勒伤模板），确保吊物水平（倾斜角≤5°），必要时用缆风绳稳定。

零散物件（如扣件、工具）：必须装入专用吊笼（网眼尺寸≤10cm，底部封闭），吊笼重量≤1t，严禁散装吊装。挂钩要求：吊钩应挂在吊物重心正上方，吊索绳端卡扣不少于2个（间距≥10cm），卡扣开口朝向吊索受力反方向，挂钩后司索工需检查吊物是否平衡（无歪斜），吊索是否有扭转（如有需解开重挂）。

1.3.2起升