1.1认识流体输送过程1.1.4管路的布置和安装80课件.pptxVIP

1.1认识流体输送过程

1.1.4管路的布置和安装;在石油化工工程建设中，配管材料的费用约占设备材料总费用的23%，安装工时约占施工总工时的47%，设计工时约占工程设计总工时的40%，而且装置能否长期安全运行与管道的设计安装质量密切相关。

工业上的管路布置既要考虑到工艺要求，又要考虑到经济要求，还要考虑到操作方便与安全，在可能的情况下还要尽可能美观。因此，布置管路时应遵循以下原则：;1.在工艺条件允许的前提下，应使管路尽可能短，管件和阀门应尽可能少，以减少投资，使流体阻力减到最低。

2.应合理安排管路，使管路与墙壁、柱子或其它管路之间应有适当的距离（以容纳活接头或法兰等为度），以便于安装、操作、巡查与检修。如管路最突出的部分距墙壁或柱边的净空不小于100mm，距管架支柱也不应小于100mm，两管路的最突出部分间距净空，中压约保持40mm～60mm，高压约保持70mm～90mm，并排管路上安装手轮操作阀门时，手轮间距约100mm。;3.管路排列时，通常使热的在上，冷的在下；无腐蚀的在上，有腐蚀的在下；输气的在上，输液的在下；不经常检修的在上，经常检修的在下；高压的在上，低压的在下；保温的在上，不保温的在下；金属的在上，非金属的在下；在水平方向上，通常使常温管路、大管路、振动大的管路及不经常检修的管路靠近墙或柱子。

4.管子、管件与阀门应尽量采用标准件，以便于安装与维修。;5.对于温度变化较大的管路须采取热补偿措施，有凝液的管路要安排凝液排出装置，有气体积聚的管路要设置气体排放装置。（长距离输送蒸汽的管道应在一定距离处安装分离器以排除冷凝水，长距离输送液化气体的管道在一定距离处设置垂直向上的膨胀器）。

6.管路通过人行道时高度不得低于2m，通过公路时不得小于4.5m，与铁轨不得小于6m，通过工厂主要交通干线一般为5m。

7.一般情况下，管路采用明线安装，但上下水管及废水管采用埋地铺设，埋地安装深度应当在当地冰冻线以下。（为方便安装、检修和管理，管路尽量架空敷设）;8．输送有毒或腐蚀性介质的管道，不得在人行道上空设置阀件、法兰等，以免泄露时发??事故；输送易燃易爆介质的管道，一般应设有防火、防爆安全装置。

9.管道不应挡门、挡窗；应避免通过电动机、配电盘、仪表盘的上空；在有吊车的情况下，管道的布置不应妨碍吊车工作。管路的布置不应妨碍设备、管件、阀门、仪表的检修。塔和容器的管路不应从人孔正前方通过，以免影响打开人孔。;10.在焊接或螺纹连接的管路上应适当配置一些法兰或活接头，以利于安装、拆卸和检修。

11.阀门的仪表的安装高度主要考虑操作的安全和方便。

12.某些不能耐高温的材料（如聚四氟乙烯管、橡胶管）制成的管路应避开热管路，输送冷流体（如冷冻盐水）的管路应与热流体的管道相互避开。

因此在布置管路时，应参阅有关资料，依据上述原则制订方案，确保管路的布置安全、科学、合理、经济。;二、管路的安装。

1、合理布置管路，绘制出配管图。

2、明确管路安装的一般要求

（1）管道安装前必须将全部管架及支架紧固，安装于沉陷量大的设备上，须找正定位并经水压沉陷稳定后，再实施连接；

（2）管道在组合前或组合件在安装前，应先将管子和管件内部清扫干净；组装时先将管路按现场位置分成若干段组装。然后从管路一端向另一端固定接口逐次组合。在组合过程中，必须经常检查管路中心线的偏差，尽量避免因偏离过大而造成最后合拢的接口处错口太大的毛病。

管路的安装应保证横平竖直，水平管其偏差不大于15mm/10m，但其全长不能大于50mm，垂直管偏差不能大于10mm。安装有缝钢管管道时，纵缝应位于水压试验易于检查的方位。;（3）法兰安装要做到对得正、不反口、不错口、不张口。法兰连接时应保持与管道同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，且保证螺栓自由穿入；法兰盘应保持平行，偏差不大于外径的1.5%。不得靠强紧螺栓消除歪斜；

（4）螺纹接合时管路端部应加工外螺纹，利用螺纹与管箍、管件和活管接头配合固定。其密封主要依靠锥管螺纹的咬合和在螺纹之间加敷额密封材料来达到。

（5）阀门安装时应把阀门清理干净，关闭好再进行安装，单向阀、截止阀及调节阀安装时应注意介质流向，阀的手轮便于操作。;（6）凡穿过楼板、墙壁、基础、铁道及公路的管道，应加保护套管且套管内的管段一般不得有焊口，若必须有焊口时应先进行试压，合格后再安装。管子与套管间应填满保温材料。

（7）地埋压力管路应先检查地基，合格后才能安装；如遇地下水或积水时应先排水后安装；焊接接口需进行强度及严密性试验并采取防腐蚀措施后，??能回填土。;三、管路的试压与吹扫

管路安装完毕后，应作强度与严密度试验，检验管路是否符合设计要求，试验是否有漏气或漏液现象，称为试压。管