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人为失误原因及应对措施人为失误原因种类采取的应对行动注意力不集中适当休息和调节判断错误作业标准的培训产生错觉安全意识的培训作业疲劳作业标准的修订■安全环境卫生TPM的实施步骤--建立安全环境卫生TPM目标方针--发动宣传和策划--实施和运行--检查与纠正措施--安全环境卫生TPM的管理评审安全环境卫生TPM的实施○劳动灾害原因分析○Heinrich海恩法则以及运用○识别不安全状态及应对措施○人为失误原因及应对措施第十一讲主要内容回顾谢谢大家■不良品修复的定义叫第一次不正常修复,是对不良原因清楚的不良状态\设备的运转条件\作业方法偏离基准的条件实施修复■不良品修复的顺序--在把握现状报告中,记入原因清楚的内容--研究原因清楚的项目的对策方法--制定对策计划--实施对策--确认结果第二步不良品修复■慢性不良的定义是指在现场找不出原因或原因不明的不良现象■慢性不良原因分析的步骤--决定实施原因分析的人员,约3-4人组成专家组--按不良现象影响力大小选定重点分析对象--将分析目光投向供应商和客户■慢性不良的结构第三步慢性不良原因分析■慢性不良的改善对策--现场调查追根究底:五.五法--制定修复对策,包括○修复计划日程\修复方法\责任人--实施修复对策,包括○回复原有状态\确认修复结果第四步慢性不良改善对策■案情:某工厂慢性不良专家小组在现场发现作业员把锯末洒在设备旁边,下面是两方之间的对话:现场调查追根究底—五.五法序号专家小组:提问作业员:回答1为什么把锯末洒在设备旁因为地面太滑.2为什么地面会滑因为地面有油.3为什么地面会有油因为机器在漏油.4哪里在漏油从油管接口处往外滴油.5为什么会滴油可能接口处密封胶圈坏了.■设定无不良标准的5大步骤--从分析到解决形成无不良标准--利用ABC法分析不良原因--确定无不良检查项目和检查方法--完善现有的作业标准--对作业员开展标准培训第五步设定无不良标准■管理无不良标准--简化无不良标准的检查方法--简化无不良标准的维持方法--分阶段进行品质保全成果确认第六步管理无不良标准○品质保全的定义○品质保全的推进方法○品质保全的推进7大步骤第七讲主要内容回顾■讨论题1、贵公司是如何进行品质改善的?2、品质保全推进的步骤和方法有哪些?第七讲讨论题■事务改善的3大原则■事务间接部门业务体制改善图■事务部门工作的8大浪费第八讲TPM事务部门效率化■事务工作特点--费人\费事\费成本--不能直接为企业产生利润,是企业耗钱中心--无效或低效的事务工作会给企业带来负面影响■事务改善3大原则--效率化:要求简化事务作业流程,提高事务作业效率--少量化:对事务工作采取:排除\合并\重排\简化(Cirs法)--规范化:要求事务工作同生产工作同样规范化事务改善3大原则事务工作8大浪费种类表现管理上浪费(LOSS)-无计划;等指示;情报不充分;分段处理;高峰作业程序(工程)上浪费-不必要作业;作业流程不合理;部门间担当机能不明;重复作业效率(停滞)上浪费-速度低下;工作停滞物流上浪费-交通手段;搬运;联络;布局不合理作业动作上浪费-OA化差;自动化;文件处理熟练度上浪费-技能;多能化;支援;部下指导协调(调整)上浪费-会议;调整;沟通不良造成的浪费-差错;精度;修改;事后处理

何谓间接部门的ＴＰＭ自律性改善的定位全体员工参加的改