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井下巷道喷浆安全技术措施

根据整体技改工程安排，由公司喷浆队负责对井下未喷浆巷道进

行喷浆作业，为了进一步保证该工程施工安全，特制定如下安全技术

措施。

一、工程概况

本次施工巷道为+850水平皮带巷、+905水平轨道巷、+905水平

南（北）翼回风巷、采区水仓等采区准备巷道和部分系统巷、瓦斯绕

巷等巷道。巷道支护方式大部分为锚网支护，要求喷浆厚度一般为

100mm；小部分为29U型钢拱型棚或工字钢梯形棚支护，要求喷浆厚度

一般为150mm；具体要求按该处巷道设计执行。混凝土强度为C20，用

料配合比按送检配合比通知单执行。

二、施工方案

（一）施工之前的准备

1、喷浆施工之前，把混凝土材料送质监部门检验，待检验合格之

后，按照混凝土配合比进行喷浆支护。

2、由通风部门在喷浆施工地点进风侧5??10m范围以内适当位置

安设瓦斯和风速监控传感器，与施工地点喷浆、运输等电气设备实现

风电、瓦斯电闭锁。

3、由喷浆队在喷浆施工地点回风侧15??20m范围以内适当位置安

设一组全断面喷雾降尘设施。

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4、喷浆前必须对作业范围以内的管线、测点、通风设施的进行合

理保护。

5、将风、水管线送至作业地点并接好，打开供风、供水阀门，检

查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题快

速进行处理。

6、喷浆材料提前运至施工地点附近。

（1）由队组预计当班材料用量，在进口料场拌料装车。

（2）运输队负责井筒及大巷的材料运输。

（3）队组负责将材料由大巷车场运输至施工地点附近。

（二）施工方法

1、作业方式采用“三暟恕敝谱饕怠Ｊ褂玫鞫冉食登Ｒ蟪翟肆稀?

2、喷浆前应该先将各种设备、电缆、管道用塑料布包好、盖好，

严格防范喷浆时挂浆。

3、喷浆前先接好风、水管路，输料管路要摆放平直，不得有急弯，

接头要严密，不得漏风。

4、检查喷浆机是否完好，摩擦板是否紧固，有无漏风等现象，确

认无问题时方可进行开机、喷浆工作。

5、执行开停机顺序为：开机时必须作到开风→给水→开机→上料

喷浆，停机时必须作到停料→停机→关水→停风。

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6、拌料时，要将料搅拌均匀，速凝剂掺和量为水泥用量的3?%。

加入速凝剂必须随喷随掺，不得提前掺入料中。

7、喷射前必须用压风与水将巷帮顶冲刷干净，再喷浆。

8、喷射施工中，一人握喷枪一人照灯并协作观察质量，要掌握好

水灰比，并严禁把喷枪口对向其他工作人员。喷射手操作时，应使喷

头沿螺旋形轨迹运转，一圈压半圈并均匀缓慢移动，先下后上，先墙

后拱（顶），先凹后凸。

9、喷射过程当中应根据出料的变化，及时调整给水量，保证水灰

比准确，要使喷射砼表面呈湿润光泽，无干斑，滑移流淌现象，粘结

力强，回弹少。

10、一次喷射厚度应大于50mm，若一次喷射厚度达不到设计要求

时，应分次喷射，但复喷时间间隔不得超过2小时，否则应用高压风

水重新冲洗受喷面。

11、在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时，应采取减少给水量，加

大速凝剂掺量等措施。

12、喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须要把喷射机和输料管

内的存料清理干净，防止其凝结在机械或管路中形成隐患。

13、一次喷射完毕应当立即清理、收集回弹物，并应将当班拌料

用净。

14、喷射工作开始时，严禁将喷射枪头对准人员，用震动法处理

堵管故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

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15、喷射工作结束24小时后，喷层必须连续洒水养护7天以上，

每天洒水不得少于2次。

三、质量标准及要求

1、净宽：中线至任一帮的距离不超过设计的0-150mm。

2、净高：腰线至顶、底板的距离不超过设计的0-150mm。

3、喷层厚度不小于设计的90%。

4、表面平整度允许偏差为≤50。

5、喷射混凝土必须要使用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，