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模铸工上岗证考试题库及答案

工种：模铸工

等级：上岗证

时间：120分钟

满分：100分

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一、单选题（每题2分，共20分）

1.模具铸造中，常用的金属材料是（）。

A.铝合金

B.不锈钢

C.铜合金

D.高碳钢

2.以下哪种方法不属于模具型腔的清理方式？（）

A.抛丸

B.磨削

C.腐蚀

D.电镀

3.模具铸造过程中，造成浇不足的主要原因可能是（）。

A.浇口设计不合理

B.模具温度过高

C.金属熔点过低

D.金属流动性差

4.模具型腔的尺寸精度通常要求达到（）。

A.±0.1mm

B.±0.01mm

C.±0.001mm

D.±0.001mm

5.以下哪种合金适合用于高温模具？（）

A.铝合金

B.镁合金

C.高温合金（如H13）

D.铜合金

6.模具铸造中，常用的脱模剂是（）。

A.机油

B.化学清洗剂

C.水基润滑剂

D.酒精

7.以下哪种缺陷不属于模具铸造中的常见缺陷？（）

A.冷隔

B.气孔

C.热处理硬化

D.缩孔

8.模具铸造中，模具预热的主要目的是（）。

A.提高金属流动性

B.降低金属熔点

C.减少热应力

D.增加金属硬度

9.模具铸造中，常用的浇注系统包括（）。

A.浇口、直浇道、横浇道、内浇道

B.浇口、直浇道、横浇道

C.直浇道、横浇道、内浇道

D.浇口、直浇道

10.以下哪种方法不属于模具的热处理方式？（）

A.淬火

B.回火

C.电镀

D.退火

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二、多选题（每题3分，共15分）

1.模具铸造过程中，影响金属流动性的因素包括（）。

A.金属熔点

B.浇口设计

C.模具温度

D.金属杂质

E.空气湿度

2.模具型腔的常见缺陷包括（）。

A.冷隔

B.气孔

C.热处理硬化

D.缩孔

E.裂纹

3.模具铸造前的准备工作包括（）。

A.金属熔炼

B.模具预热

C.脱模剂涂抹

D.浇注系统设计

E.环境清洁

4.模具铸造中，常用的合金材料包括（）。

A.铝合金

B.镁合金

C.高温合金（如H13）

D.铜合金

E.不锈钢

5.模具铸造后，常见的处理方法包括（）。

A.热处理

B.机加工

C.电镀

D.抛光

E.清洗

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三、判断题（每题1分，共10分）

1.模具铸造中，金属流动性越好，铸件质量越高。（）

2.模具型腔的尺寸精度越高，加工难度越大。（）

3.模具铸造过程中，模具预热温度越高越好。（）

4.模具铸造中，常见的缺陷包括冷隔、气孔、缩孔等。（）

5.模具铸造前，金属熔炼温度越高越好。（）

6.模具铸造中，脱模剂的作用是防止铸件粘模。（）

7.模具铸造后，需要进行热处理以提高硬度。（）

8.模具铸造中，浇口设计不合理会导致浇不足。（）

9.模具铸造中，金属杂质会影响铸件质量。（）

10.模具铸造是一种常见的金属成型工艺。（）

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四、简答题（每题5分，共20分）

1.简述模具铸造中，浇注系统的作用。

2.简述模具铸造中，常见的缺陷及其产生原因。

3.简述模具铸造前，金属熔炼的注意事项。

4.简述模具铸造后，热处理的目的和作用。

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五、论述题（10分）

结合实际，论述模具铸造过程中，如何提高铸件质量。

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答案及解析

一、单选题

1.A

2.D

3.D

4.B

5.C

6.A

7.C

8.C

9.A

10.C

解析：

1.模具铸造常用铝合金，因其轻质、高强、易加工。

7.热处理硬化不属于铸造缺陷，而是热处理工艺产生的现象。

二、多选题

1.A,B,C,D

2.A,B,D,E

3.A,B,C,D,E

4.A,B,C,D

5.A,B,D,E

解析：

1.金属流动性受熔点、浇口设计、模具温度、杂质等因素影响。

5.模具铸造后处理包括热处理、机加工、抛光、清洗等。

三、判断题

1.√

2.√

3.×（过高会导致热应力）

4.√

5.×（过高可能导致氧化）

6.√

7.√

8.√

9.√

10.√

解析：

3.模具预热温度过高会导致热应力，需合理控制。

四、简答题

1.浇注系统的作用：引导金属液平稳流入型腔，防止卷气，均匀分布金属液。

2.常见缺陷及其原因：

-冷隔：金属液未完全融合（浇口设计不合理）。

-气孔：金属中气体未排出（熔炼不充分）。

-缩孔：金属液收缩未补足（设计不当）。

3.金属熔炼注意事项：控制温度、防止氧化、去除杂质、确保成分均匀。

4.热处理目的和作用：提高硬度、改善韧性、消除应力、稳定尺寸。

五、论述题

提高铸件质量的方法：

1.优化设计：合理设计浇注系统，避免冷隔和卷气。

2.控制熔炼：确保金属纯净、温度均匀，减少缺陷。

3.模具预热：防止热应力，提高金属流动性。

4.脱模剂使用：防止粘模，确保铸件表面质量。

5.后处理：热处理、机加工等提升尺寸精度和性能。

6.环境控制：避免湿度影响，确保工艺稳定。

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