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起重机基础知识视频课件
20XX
汇报人：xx
有限公司
目录
01
起重机概述
02
起重机结构组成
03
起重机操作规范
04
起重机维护保养
05
起重机安全使用
06
起重机行业标准
起重机概述
第一章
起重机定义
起重机按用途和结构特点分为桥式、门式、塔式等多种类型，各有其特定应用场景。
起重机的分类
起重机通过电动机驱动，利用滑轮组、钢丝绳等部件实现重物的升降和水平移动。
起重机的工作原理
起重机主要用于吊装、搬运、装卸货物，是工业生产和物流运输中不可或缺的设备。
起重机的主要功能
起重机分类
根据使用场合和作业特点，起重机可分为通用型和专用型，如桥式起重机和塔式起重机。
按用途分类
起重机的驱动方式有手动、电动和液压等，电动起重机广泛应用于工业生产。
按驱动方式分类
常见的结构形式包括桥架式、门架式、臂架式等，臂架式起重机如汽车起重机。
按结构形式分类
移动方式分为固定式和移动式，移动式起重机如履带式起重机，可适应不同作业环境。
按移动方式分类
应用领域
起重机在建筑工地广泛使用，用于吊装建筑材料，提高施工效率和安全性。
建筑施工
在汽车制造、重工业等领域，起重机用于搬运大型设备和组装生产线上的重物。
工业制造
港口起重机如岸边集装箱起重机用于装卸货物，是现代物流不可或缺的设备。
港口物流
输电线路建设中，起重机用于安装高压电线杆和变压器等重型电力设备。
电力工程
01
02
03
04
起重机结构组成
第二章
主要部件介绍
吊钩是起重机的核心部件，用于连接货物，吊具则包括夹钳、吊篮等，适应不同吊装需求。
吊钩和吊具
制动系统用于控制起重机的运动，包括起升、旋转和行走等，保证操作的精确性和安全性。
制动系统
钢丝绳是起重机的承载部件，负责传递拉力，确保吊装过程中的安全和稳定。
钢丝绳
工作原理
起升机构通过电动机驱动卷筒，使钢丝绳卷绕或放出，实现重物的垂直升降。
起升机构
01
变幅机构调整起重机的幅度，通过改变吊臂的仰角来控制货物的水平移动距离。
变幅机构
02
旋转机构使起重机的上部结构在水平面内转动，以改变吊钩的作业范围和方向。
旋转机构
03
安全装置
超载限制器能够防止起重机因超载而发生事故，确保作业安全。
超载限制器
紧急停止开关是用于在紧急情况下立即切断电源，停止起重机运行的关键安全设备。
紧急停止开关
防风装置用于在强风条件下稳定起重机，防止因风力过大导致的倾覆。
防风装置
起重机操作规范
第三章
操作前准备
操作前应检查起重机的各个部件是否完好，如吊钩、钢丝绳、制动器等，确保设备安全可靠。
检查设备状态
检查作业区域是否安全，确认无电线、障碍物或人员干扰，确保有足够的空间进行操作。
确认作业环境
操作人员应穿戴好安全帽、安全带等个人防护装备，以防意外发生时保护自身安全。
穿戴个人防护装备
操作流程
在每次操作前，进行设备检查，确保起重机各部件正常，无安全隐患。
01
安全检查
根据吊装物品的重量和尺寸，选择合适的吊具和吊装方案，做好准备工作。
02
吊装准备
操作人员需与信号指挥员密切配合，确保信号清晰、准确，避免操作失误。
03
指挥信号
严格按照操作规程进行吊装，控制起升、移动和下降速度，确保平稳安全。
04
吊装过程
吊装完成后，进行设备清理和维护，确保下次使用时设备处于良好状态。
05
收尾工作
应急处理
紧急停机操作
01
在遇到突发情况时，操作员应立即执行紧急停机程序，确保人员和设备安全。
故障诊断与处理
02
起重机出现故障时，操作员需迅速识别问题并采取相应措施，防止事故扩大。
安全撤离程序
03
在起重机发生严重故障或危险情况时，操作员应指导人员安全撤离现场，避免伤害。
起重机维护保养
第四章
日常检查项目
确保起重机的制动器响应迅速、准确，无异常磨损或损坏，保障操作安全。
检查制动系统
检查电缆、接头和控制面板，确保无磨损、腐蚀或松动，避免电气故障导致的停机。
检查电气系统
定期检查吊钩是否有裂纹或磨损，钢丝绳是否出现断丝、磨损或变形，防止事故发生。
检查吊钩和钢丝绳
常见故障排除
制动系统问题解决
若起重机制动不灵，需检查制动器的磨损情况，调整制动间隙或更换制动片。
液压系统维护
液压油位过低或油质变差会导致起重机动作迟缓，需定期检查和更换液压油。
电动机故障诊断
检查电动机是否过热或发出异常声响，以诊断是否需要更换轴承或清理散热系统。
钢丝绳损坏识别
定期检查钢丝绳的磨损、锈蚀和断丝情况，及时更换以避免安全事故。
维护保养周期
起重机操作人员每天作业前后需进行检查，确保设备无异常，保障作业安全。
日常检查周期
01
02
03
04
根据起重机使用频率和工作环境，定期对轴承、齿轮等部件进行润滑，减少磨损。
定期润滑周期
每月对起重机进行一次全面检查，包括电气系统、制动器和钢
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