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起重机械管理课件
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CONTENTS
起重机械概述
01
起重机械安全操作
02
起重机械维护保养
03
起重机械法规标准
04
起重机械管理实务
05
起重机械案例分析
06
起重机械概述
PARTONE
起重机械定义
根据功能和结构，起重机械可分为桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等。
起重机械的分类
广泛应用于建筑施工、港口装卸、工厂生产等领域，是重要的工业设备之一。
起重机械的应用领域
起重机械通过电动机驱动，利用滑轮组、钢丝绳等部件实现重物的垂直或水平移动。
起重机械的工作原理
01
02
03
常见类型介绍
广泛应用于车间、仓库等场所，通过桥架上的小车进行物料的水平和垂直运输。
桥式起重机
常用于港口、货场等露天场所，具有跨度大、起重量大等特点，适合装卸大型货物。
门式起重机
主要用于建筑工地，能够进行物料的垂直和水平运输，是高层建筑施工不可或缺的设备。
塔式起重机
应用领域分析
起重机械在建筑施工中扮演关键角色，如塔吊用于高层建筑的材料吊运。
建筑施工
港口起重机用于装卸货物，是港口物流效率的重要保障。
港口物流
在工业生产中，起重机用于搬运重型设备和材料，提高生产效率。
工业制造
矿山起重机用于深井或露天矿的物料搬运，是矿业生产不可或缺的设备。
矿山开采
起重机械安全操作
PARTTWO
安全操作规程
起重机械应定期进行检查和维护，确保设备性能良好，避免因设备故障引发安全事故。
01
操作人员必须经过专业培训，掌握正确的操作方法和应急处理技能，以保障作业安全。
02
作业人员应严格遵守作业指令和信号，确保起重作业的准确性和安全性。
03
正确使用起重机械的安全装置，如限位器、制动器等，防止超载和意外发生。
04
定期检查维护
操作人员培训
遵守作业指令
合理使用安全装置
常见安全隐患
起重机械在超载情况下作业极易导致设备损坏甚至倒塌，造成严重安全事故。
超载作业
01
不规范的吊装作业，如吊物捆绑不当或吊装路径有障碍物，会引发吊物脱落或碰撞事故。
吊装不规范
02
无证操作人员缺乏必要的安全知识和操作技能，容易因误操作导致起重机械事故。
操作人员无证上岗
03
起重机械若未定期进行检查和维护，可能会因设备老化或故障导致安全事故的发生。
设备维护不当
04
应急处理措施
救援与疏散
紧急停机操作
01
03
制定详细的救援计划，包括救援人员的职责、疏散路线和集合点，确保在紧急情况下迅速有效地行动。
在起重机械发生故障或操作失误时，应立即执行紧急停机操作，防止事故扩大。
02
事故发生后，操作人员需按照既定流程及时上报，确保信息准确无误地传达给相关负责人。
事故报告流程
起重机械维护保养
PARTTHREE
日常维护要点
钢丝绳是起重机械的关键部件，应定期检查其磨损、锈蚀情况，确保安全使用。
定期检查钢丝绳
对起重机械的滑轮、轴承等关键部位进行定期润滑，减少磨损，延长使用寿命。
润滑关键部位
确保起重机械的制动系统反应灵敏、可靠，定期进行性能测试，预防事故发生。
检查制动系统
定期检查流程
01
定期对起重机械的金属结构、焊缝、螺栓连接等进行检查，确保无裂纹、变形或松动。
02
检查限位器、制动器、紧急停止开关等安全装置是否正常工作，保证其在紧急情况下能有效制动。
检查起重机械的结构完整性
检验安全装置的有效性
定期检查流程
测试电气系统的安全性
对起重机械的电气系统进行定期测试，包括电缆、控制按钮、指示灯等，确保无短路、漏电等安全隐患。
01
02
润滑和清洁作业
对起重机械的滑轮、轴承、齿轮等运动部件进行定期润滑，同时清理积尘和杂物，保持设备良好运行状态。
故障诊断与维修
对起重机械进行定期检查，及时发现潜在问题，采取措施预防故障发生。
定期检查与故障预防
准备必要的维修工具和高质量备件，确保维修工作的顺利进行。
维修工具与备件准备
在维修过程中严格遵守安全操作规程，防止维修作业中的安全事故。
安全操作规程
明确故障诊断步骤，包括观察异常现象、使用专业工具检测、分析数据等。
故障诊断流程
对维修人员进行专业培训，提高其故障诊断和维修技能，确保维修质量。
维修人员专业培训
起重机械法规标准
PARTFOUR
国家安全标准
技术标准
GB6067等标准规范起重机械设计与使用。
行政法规
起重机械安全管理规程等提出安全要求。
01
02
行业管理规定
起重机械使用前需获得相应许可，确保设备符合安全标准，操作人员具备相应资质。
起重机械使用许可
操作起重机械的人员必须经过专业培训，并定期接受安全教育，以提高安全意识。
操作人员培训
行业规定要求对起重机械进行定期安全检查，以预防事故，确保设备运行安全。
定期安全检查
法规更新与解读
最新法规发布
01
介绍起重机械领域最新法规的发布
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