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铝合金与纯铜异质金属搅拌摩擦连接：工艺优化与性能洞察

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代工业领域，材料的合理选择与高效连接技术对于提升产品性能、保障质量以及控制成本起着关键作用。铝合金和纯铜作为两种性能优异的金属材料，在众多行业中均得到了广泛应用。

铝合金以其密度低、比强度高、耐腐蚀性良好以及加工性能优越等特点，在航空航天、汽车制造、船舶工业以及建筑领域展现出独特优势。在航空航天领域，减轻飞行器重量对提高其性能和燃油效率至关重要，铝合金凭借轻质高强的特性，成为制造飞机结构件、航天器零部件的理想材料，像飞机的机翼、机身框架等大量采用铝合金材料，有效降低了飞行器自身重量，提升了飞行性能。在汽车制造中，为满足节能减排和提高动力性能的需求，铝合金被广泛应用于制造发动机缸体、缸盖、车轮以及车身结构件等，不仅减轻了汽车重量，还提高了燃油经济性和操控性能。在船舶工业中，铝合金的耐腐蚀性使其适用于制造船舶的外壳、甲板等部件，能够有效抵抗海水侵蚀，延长船舶使用寿命。在建筑领域，铝合金的美观性、耐腐蚀性和良好加工性能使其成为门窗、幕墙等建筑装饰材料的首选，同时也用于建造大跨度的空间结构，如体育馆、展览馆等。

纯铜则以出色的导电性、导热性、良好的耐腐蚀性以及较高的塑性等性能，在电气工业、电子工业、机械制造和化学工业等领域发挥着不可或缺的作用。在电气工业中，纯铜是制造电线、电缆、电机和变压器等电气设备绕组和导电部件的关键材料，其优良的导电性能够确保电力的高效传输，减少能量损耗。在电子工业中，高纯度的铜用于制造集成电路的引线框架、印刷电路板等，满足了电子设备对于高精度、高性能的要求。在机械制造领域，纯铜常被用于制造滑动轴承、轴套等耐磨零件，利用其良好的减摩性能，降低机械部件之间的摩擦和磨损，提高设备的运行效率和使用寿命。在化学工业中，由于铜具有较好的耐腐蚀性，被用于制造热交换器、蒸发器、反应釜等设备，能够在各种化学介质中稳定工作。

在实际工程应用中，常常需要将不同性能的材料连接在一起，以满足复杂的使用要求。铝合金与纯铜的连接可以综合两者的优点。例如在电子设备的散热结构中，将铝合金与纯铜连接，既能利用铝合金的轻质和较好加工性能，又能发挥纯铜优良的导热性能，实现高效的散热效果；在电力传输领域，将铝合金导线与纯铜接头连接，可以结合铝合金成本低、质量轻和纯铜导电性好的优势，提高电力传输的经济性和可靠性。

然而，由于铝合金和纯铜的物理化学性能差异较大，如熔点方面，纯铜熔点约为1083℃，而铝合金熔点一般在550-650℃；热膨胀系数上，铝合金热膨胀系数约为23×10??/℃，纯铜热膨胀系数约为17×10??/℃；电导率也有所不同，纯铜电导率远高于铝合金。采用传统的熔化焊方法进行连接时，容易出现气孔、裂纹、脆性金属间化合物等缺陷，严重影响接头的质量和性能，限制了它们在一些领域的应用。

搅拌摩擦焊接（FrictionStirWelding，FSW）技术作为一种新型的固相连接技术，自发明以来，因其具有焊接变形小、残余应力低、接头质量高、节能环保等优点，在铝合金、镁合金等金属材料的连接中得到了成功的商业应用，并迅速推广。该技术在连接异种金属方面也展现出独特优势，它通过搅拌头与工件之间的摩擦热使材料达到塑性状态，在搅拌针的搅拌作用下实现材料的连接，避免了传统熔化焊中因材料熔化而产生的一系列问题。

近年来，搅拌摩擦焊接技术在铝合金与纯铜的连接研究中受到广泛关注，为解决两者的连接难题提供了新途径。研究铝合金与纯铜搅拌摩擦焊接接头的组织性能具有重要的理论意义和实际应用价值。从理论层面来看，深入探究搅拌摩擦焊接过程中接头的微观组织演变规律、元素扩散行为以及力学性能的变化机制，有助于丰富和完善异种金属搅拌摩擦焊接的理论体系，为进一步优化焊接工艺提供理论依据。从实际应用角度出发，通过研究获得高质量的铝合金与纯铜搅拌摩擦焊接接头，能够拓展这两种材料在更多领域的应用，如在新能源汽车的电池热管理系统、高速列车的电气连接部件以及航空航天设备的轻量化结构等方面，实现材料性能的优势互补，提高产品的性能和可靠性，降低生产成本，推动相关产业的技术进步和发展。

1.2国内外研究现状

搅拌摩擦焊接技术自发明以来，在铝合金等材料的连接中取得了显著的成果，其在异种金属连接领域的研究也日益受到关注，尤其是铝合金与纯铜的搅拌摩擦焊接。国内外学者针对这一领域开展了大量的研究工作，主要集中在焊接工艺参数优化、接头微观组织分析、力学性能研究以及界面金属间化合物的控制等方面。

在焊接工艺参数优化方面，众多研究表明，搅拌头旋转速度、焊接速度、轴肩下压量等参数对焊接接头的质量和性能有着至关重要的影响。HashimotoT等人研究发现，在相同的参数下，选择与铝、铜摩擦系数大的搅拌头材