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铝镁异质合金超声振动辅助搅拌摩擦焊接过程的多物理场数值解析与验证

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代工业的快速发展进程中，对材料性能的要求日益严苛，轻量化成为众多领域追求的关键目标。铝镁合金作为一类重要的轻质金属材料，以其密度低、比强度高、耐腐蚀性良好等诸多优异特性，在航空航天、汽车制造、船舶工业等领域得到了极为广泛的应用。在航空航天领域，减轻飞行器重量能够显著提升其燃油效率、增加航程以及提高有效载荷能力，铝镁合金的应用使得飞行器结构得以优化，性能大幅提升；在汽车制造行业，使用铝镁合金可有效降低车身重量，进而减少燃油消耗和尾气排放，同时提升车辆的操控性能和加速性能；在船舶工业中，铝镁合金的应用有助于减轻船体重量，提高船舶的航行速度和燃油经济性，并且增强船体的耐腐蚀性，延长船舶的使用寿命。

然而，由于铝合金和镁合金在晶体结构、物理化学性能等方面存在显著差异，实现铝镁异质合金的高质量焊接一直是材料连接领域面临的重大挑战。传统的熔焊方法，如氩弧焊、电阻焊、高能束焊等，在焊接铝镁异质合金时，液态焊材会发生剧烈反应，在连接界面处形成粗大晶粒和脆性的Al-Mg金属间化合物，这些问题极易导致接头组织恶化、性能下降，无法满足实际工程应用的需求。

搅拌摩擦焊（FrictionStirWelding，FSW）作为一种新型固相焊接技术，通过搅拌头产生的摩擦热促使金属材料发生塑性变形，提高材料间的互相混合程度，从而实现焊材的连接。该技术在铝、镁异种合金的连接方面展现出巨大的应用潜力，被誉为“焊接史上的第二次革命”。在搅拌摩擦焊过程中，搅拌头高速旋转并插入待焊材料，与材料表面产生剧烈摩擦，产生的热量使材料软化，搅拌头的搅拌作用使软化的材料在搅拌针周围发生塑性流动，从而实现材料的连接。这种焊接方式避免了传统熔焊过程中液态金属的凝固过程，有效减少了气孔、裂纹等缺陷的产生，提高了接头的质量和性能。

为了进一步改善铝镁异质合金搅拌摩擦焊接头的性能，超声振动辅助搅拌摩擦焊技术应运而生。超声振动能够在焊接过程中产生高频机械振动，通过与搅拌摩擦焊的热力过程相互作用，对焊接接头的质量和性能产生多方面的积极影响。超声振动可以促进接头不同部位的材料流动和热量传输，使材料的塑性变形更加均匀，从而减小甚至消除焊接缺陷；能够细化晶粒，改善接头的微观组织，提高接头的强度和韧性；还可以抑制金属间化合物的生成和长大，减少脆性相的形成，提高接头的综合性能。

数值分析作为一种重要的研究手段，在超声振动辅助搅拌摩擦焊接技术的研究中发挥着不可或缺的作用。通过建立合理的数值模型，可以对焊接过程中的温度场、应力场、材料流动等物理现象进行模拟和分析，深入揭示焊接过程的内在机理，为工艺参数的优化提供理论依据。与传统的实验研究方法相比，数值分析具有成本低、周期短、可重复性强等优点。在实验研究中，需要进行大量的实验来探索不同工艺参数对焊接接头性能的影响，这不仅耗费大量的时间和资源，而且实验过程中存在诸多难以控制的因素。而数值分析可以通过计算机模拟，快速、准确地预测不同工艺参数下的焊接结果，为实验研究提供指导，减少实验次数，提高研究效率。数值分析还可以对一些难以通过实验直接观测的物理现象进行研究，如焊接过程中的瞬态温度分布、材料的微观流动行为等，为深入理解焊接过程提供有力支持。

综上所述，开展铝镁异质合金超声振动辅助搅拌摩擦焊接过程的数值分析研究，对于揭示焊接过程的物理机制、优化焊接工艺参数、提高焊接接头质量和性能具有重要的理论意义和实际工程价值。通过本研究，有望为铝镁异质合金在更多领域的广泛应用提供技术支持，推动相关产业的发展。

1.2国内外研究现状

1.2.1铝镁异质合金搅拌摩擦焊接研究现状

自搅拌摩擦焊技术问世以来，国内外学者针对铝镁异质合金的搅拌摩擦焊接展开了广泛而深入的研究。在接头成形过程与微观组织方面，研究揭示了焊接过程中材料的塑性流动规律以及界面处金属间化合物的形成机制。通过实验观察和微观分析，发现铝镁异质合金搅拌摩擦焊接时，材料在搅拌头的作用下发生塑性流动，形成复杂的流线型组织，在接头界面处会生成Al-Mg金属间化合物，其种类、厚度和分布对接头性能有着显著影响。

在焊接工艺对接头性能的影响研究中，众多学者探讨了焊接速度、搅拌头旋转速度、轴肩压力等工艺参数对焊缝成形、接头强度和塑性的影响。研究表明，适当提高搅拌头旋转速度和降低焊接速度，能够增加接头的热量输入，促进材料的塑性流动，改善接头的微观组织，从而提高接头的强度；但过高的热量输入也可能导致接头过热，使晶粒长大，降低接头性能。

为了改善铝镁异质接头的性能，研究者们提出了多种方法。在搅拌头结构优化方面，设计了不同形状和尺寸的搅拌头，如锥形搅拌针、带螺纹搅拌针等，以增强材料的搅拌效果和塑性流动，提高接头质量