基于数字孪生技术与数字工厂解决方案（59页PPT）.pptxVIP

数字孪生技术与数字工厂案例;

什么是数字孪生技术（双胞胎技术）;

数字孪生，英文名叫DigitalTwin（数字双胞胎），也被称为数字映射、数字镜像。

数字孪生，是充分利用物理模型、传感器更新、运行历史等数据，集成多学科、多物理量、多尺度、多概率的仿真过程，在虚拟空间中完成映射，从而反映相对应的实体装备的全生命周期过程

而且，数字孪生体不是随便乱“动”。它“动”的依据，来自本体的物理设计模型，还有本体上面传感器反馈的数据，以及本体运行的历史数据;

数字孪生案例-祝融号火星车项目;

?NASA：数字孪生是指充分利用物理模型、传感器、运行历史等数据，集

成多学科、多物理量、多尺度、多概率的仿真过程，在虚拟空间中完成映射,从而反映相对应实作产品的全生命周期过程。;

生产实施

生产工程

生产规划;;;

数字孪生;

CAD

模型;

物理世界;

三、智能制造技术—数字孪生;

数字孪生

—是数字模型共有特性和物理实

体独有个性实时融合的全生命周期共同体。;

2.企业为什么要数字孪生技术;

2.企业为什么要数字孪生技术;;

3.数字孪生技术案例;

3.数字孪生技术案例;

3.数字孪生技术案例;

智能装配工艺设计软件原型系统

?三维装配工艺设计与仿真优化模块——基于零件实测模型

?三维装配工艺现场演示应用模块——基于现场实物驱动

?装配精度分析与可装配性预测模块——基于数字孪生模型

面向信息物理融合的装配现场硬件系统

?大型显示屏幕

?激光投影仪

?三坐标扫描测量机

?激光跟踪仪

?三坐标铣削测量机

……;

总体方案：

实现基于信息物理融合的三维装配工艺设计、仿真优化、硬件测量与现场演示于一体的车间装配现场解决方案

可缩短装配周期,减少装配出错率。;

数字孪生装配模型是对产品现场装配物理世界的虚拟映射，可通过对数

字孪生装配模型的分析，用于指导车间现场的装配过程。;

四、智能制造关键技术数字孪生驱动智能???配;

多源异构辅助装

配硬件测量系统

解决装配过程中

实测数据来源的问题；

建立基于实测数

据的三维数字孪生装配模型是实现产品装配物理过程与信息融合的关键。;

工装定位误差

卧立转换误差

装配变形误差

人机工程

装夹方案

装夹方式

定位形式;

1）分析薄壁件铆接装配工艺参数；

2）建立局部结构有限元分析模型，完成计算，得到铆钉孔周应力应变场；

3）建立薄壁件整体有限元模型，集成三维弹性装配偏差分析方法；

4）运用空间插值技术，定量计算在装配间隙、铆接变形、结构自重影响下的薄壁件装配尺寸偏差。;

根据薄壁件的虚拟装夹和制造环境，将接合工艺定位至铆接工艺；

将设计对象定位至相邻筋板的局部铆接次序、和不同筋板的铆接次序；

确定出使天线轮廓偏差最小的一组铆接装配次序、方向等。;

四、数字化设计与制造技术;

四、智能制造案例分析—数字工厂;

四、智能制造案例分析—数字工厂;;

设备能力;

应用车型;

企业;;

数据

采集

识别;;

汽车整车生产四大工艺;

涂装;

冲压件考虑焊装需求拉动和

经济批量，降低安全库存;

主要工作;

?实施效果

–冲压在制品库存降低30%

–商务车生产节拍从3.5分钟缩短至2.5分钟，轿车生产节拍从96秒缩短至88秒

–基本消除了因为物料短缺导致的非正常停线;

布局建模仿真分析状态监控数控分析;

?组件参数化建模

传送带

荷载

立体仓库货架

车辆

机器人

机床;

通过不同组件相互联系组建物流系统

设置自动化设备运动参数与运动逻辑

通过载荷生成器控制载荷生成与消失

设置仿真速度;

布局建模仿真分析状态监控数控分析;

将摩擦力、重力、碰撞等物理效果根据实际情况施加在仿真过程中

设置各组件材质及相对摩擦系数控制摩擦力;

布局建模仿真分析状态监控数控分析;

将自动化设备

同SCADA或MES系统数据库关联，通过实时数据驱动自动化设备模型运动;

布局建模仿真分析状态监控数控分析;

布局建模仿真分析