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陶瓷工艺师实操任务书

工种：陶瓷工艺师

时间：2023年11月1日至2023年11月30日

一、任务概述

本次任务旨在通过系统化的实操训练，提升陶瓷工艺师在原料处理、成型技法、施釉工艺、烧制技术及装饰创作等方面的综合能力。任务周期为一个月，通过理论讲解与实际操作相结合的方式，确保每位学员能够掌握陶瓷制作的核心流程，并具备独立完成一件完整陶瓷作品的能力。

二、任务目标

1.原料处理能力：熟练掌握陶土、瓷土的筛分、混合、陈腐等预处理技术，能够根据不同作品需求选择合适的原料配比。

2.成型技法掌握：精通手捏成型、泥板成型、泥条成型、拉坯成型等基础及进阶技法，能够灵活运用多种成型方法完成不同结构的作品。

3.施釉工艺优化：熟悉釉料的调配、施釉方式（浸釉、刷釉、喷釉等），并掌握釉面效果的控制技巧。

4.烧制技术提升：了解不同烧制窑炉（电窑、气窑）的运作原理，掌握烧制温度与时间的调控，减少烧制失败率。

5.装饰技法创新：结合传统与现代装饰手法（如刻划、喷绘、青花、彩绘等），提升作品的视觉表现力。

三、任务分解与实施

（一）原料处理阶段（第1周）

1.陶土筛选与混合

-实操内容：对自然风干土料进行筛分，去除杂质，并按比例加入水、解胶剂（如海藻酸钠）进行混合。

-考核标准：混合后的泥料需达到均匀无颗粒、含水量控制在10%-12%的标准。

2.瓷土陈腐处理

-实操内容：将瓷土与水混合后静置7天，期间每日翻动一次，观察泥料吸水与发酵情况。

-考核标准：陈腐后的瓷土无异味，泥团表面出现细密气孔，便于塑形。

（二）成型技法训练（第2-3周）

1.手捏成型

-实操内容：以素坯杯为例，练习泥料的揉捏、压紧、收口等步骤，掌握重心平衡与厚度控制。

-考核标准：作品无裂缝、底部平整，高度与直径比例协调。

2.泥板成型

-实操内容：使用泥板机或手工压泥板，组合制作方形盘或长条盒，练习接缝处理与边缘修饰。

-考核标准：泥板厚度均匀，接缝处无缝隙，表面平整。

3.泥条成型

-实操内容：将泥条排列堆叠，制作几何造型的笔筒或花瓶，练习泥条衔接的紧密度与表面平滑度。

-考核标准：泥条排列整齐，衔接处无松动，表面无凹凸不平。

4.拉坯成型

-实操内容：使用陶艺拉坯机，练习圆形碗、杯的拉制，掌握中心定位、高度与口径比例控制。

-考核标准：作品对称性高，壁厚均匀，无变形或坍塌。

（三）施釉工艺实践（第4周）

1.釉料调配

-实操内容：根据釉料配方，称量基础釉、色釉、助剂，搅拌至无颗粒均匀状态。

-考核标准：釉料细腻无杂质，稠度适中（滴落呈线状）。

2.施釉技法

-实操内容：分别采用浸釉、刷釉、喷釉三种方式施釉，对比不同技法的效果差异。

-考核标准：施釉均匀，无流釉或漏釉现象，边缘处理得当。

（四）烧制技术掌握（第5周）

1.电窑烧制

-实操内容：设置烧制曲线（升温、保温、降温），观察作品在烧制过程中的状态变化。

-考核标准：作品无变形、开裂，釉面效果符合预期。

2.气窑烧制

-实操内容：调整燃气流量与火焰温度，练习快速升温与氧化还原气氛的控制。

-考核标准：作品烧成度高，釉面光泽均匀，无黑点或气泡。

（五）装饰技法拓展（第6周）

1.刻划装饰

-实操内容：在素坯表面刻划图案，如花卉、几何纹样，并配合施釉形成层次感。

-考核标准：线条流畅，深度适宜，与釉面结合紧密。

2.喷绘装饰

-实操内容：使用喷枪在作品表面喷绘图案，练习喷距、压力与色料浓度的影响。

-考核标准：图案清晰无重影，边缘自然过渡。

四、考核标准

1.过程考核：每周对实操完成度进行评分，重点考察泥料处理、成型精度、施釉均匀度等细节。

2.成果考核：任务结束时提交三件不同技法的作品，由导师团队根据造型、釉面、烧成度等维度综合评定。

3.创新考核：鼓励在装饰技法上有所突破，对原创性设计给予额外加分。

五、注意事项

1.实操过程中需严格遵守安全规范，穿戴防护用品，避免泥料吸入或高温烫伤。

2.原料与工具使用需记录，定期检查设备运行状态，确保生产效率。

3.遇到技术难题时，需及时向导师请教，并整理问题日志以便复盘改进。

六、任务总结与反馈

任务结束后，每位学员需提交一份实操报告，总结技术难点、改进方向及个人成长。导师团队将组织总结会议，针对共性问题制定后续提升计划，确保持续优化工艺水平。