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钨钼冶炼工基础技能培训手册

手册一：钨钼冶炼工基础技能培训手册

工种：钨钼冶炼工

时间：2023年

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第一章钨钼冶炼概述

钨和钼是重要的稀有金属元素，具有高熔点、高强度和良好的耐腐蚀性等特点，广泛应用于航空航天、国防军工、电子信息等领域。钨钼冶炼工艺复杂，涉及多个生产环节，对操作人员的技术水平和安全意识要求较高。本手册旨在为钨钼冶炼工提供基础技能培训，帮助其掌握冶炼过程中的关键操作和注意事项。

1.1钨钼的性质与应用

钨（W）的原子序数为74，相对原子质量183.84，熔点高达3422℃，是已知金属中最高的之一。钨具有良好的高温强度和耐磨性，常用于制造高温合金、硬质合金和特种材料。钼（Mo）的原子序数为42，相对原子质量95.94，熔点为2623℃，具有优良的导电性和耐腐蚀性，广泛应用于特种钢材、电子元器件和催化剂等领域。

钨钼的应用领域广泛，主要包括：

-航空航天：用于制造发动机部件、高温结构件和防热材料。

-国防军工：用于制造导弹、火箭和装甲车辆的特种材料。

-电子信息：用于制造半导体器件、电接触材料和高温电线。

-医疗器械：用于制造手术刀、牙科工具和特种合金。

1.2钨钼冶炼工艺流程

钨钼冶炼工艺主要包括矿石选矿、冶炼和精炼等环节。根据矿石性质和冶炼方法的不同，工艺流程存在差异。以下为常见的钨钼冶炼工艺流程：

1.矿石选矿：通过破碎、磨矿、浮选或重选等方法，将矿石中的有用矿物与脉石分离，得到精矿。

2.冶炼：将精矿进行高温熔炼，形成金属钨或钼的粗品。

3.精炼：对粗品进行提纯处理，去除杂质，得到高纯度的金属钨或钼。

第二章矿石选矿技术

2.1矿石破碎与磨矿

矿石破碎是选矿的第一步，目的是将大块矿石破碎成适宜磨矿的粒度。常用的破碎设备包括颚式破碎机、旋回破碎机和圆锥破碎机等。破碎过程应遵循“多碎少磨”的原则，以降低能耗和生产成本。

磨矿是选矿的关键环节，目的是将矿石磨细至有用矿物能够解离的程度。常用的磨矿设备包括球磨机、棒磨机和自磨机等。磨矿过程中应控制好磨矿细度、磨矿时间和磨矿浓度，以保证选矿效果。

2.2浮选工艺

浮选是钨钼选矿中最常用的方法之一，通过利用矿物表面物理化学性质的差异，实现有用矿物与脉石的分离。浮选过程主要包括以下步骤：

1.调浆：将精矿加入水中，搅拌均匀，形成矿浆。

2.添加药剂：根据矿石性质，添加捕收剂、起泡剂和调整剂等药剂，调节矿浆的性质。

3.浮选：将矿浆送入浮选机，通过搅拌和充气，使有用矿物附着在气泡上浮到矿浆表面，形成泡沫。

4.刮泡：将泡沫刮出，得到精矿。

常用的浮选药剂包括：

-捕收剂：如黄药、黑药等，用于吸附有用矿物，使其附着在气泡上。

-起泡剂：如松醇油、MIBC等，用于产生稳定的气泡，提高浮选效果。

-调整剂：如石灰、碳酸钠等，用于调节矿浆的性质，改善浮选条件。

2.3重选工艺

重选是利用矿物密度差异进行分离的方法，适用于处理密度较大的钨钼矿石。常用的重选设备包括跳汰机、摇床和螺旋溜槽等。重选过程应控制好矿浆的浓度和流速，以保证分离效果。

第三章冶炼技术

3.1钨钼冶炼方法

钨钼冶炼方法多种多样，常见的包括火法冶炼、湿法冶炼和电解法等。以下为几种主要的冶炼方法：

1.火法冶炼：通过高温熔炼，将矿石中的金属氧化物还原成金属单质。常用的还原剂包括碳、氢气和一氧化碳等。

-钨火法冶炼：常用的方法包括碳热还原法和氢还原法。碳热还原法是将钨矿与碳混合，在高温下进行还原反应；氢还原法是将钨矿与氢气混合，在高温下进行还原反应。

-钼火法冶炼：常用的方法包括碳热还原法和碱熔法。碳热还原法是将钼矿与碳混合，在高温下进行还原反应；碱熔法是将钼矿与碱剂混合，在高温下进行熔融，然后进行还原反应。

2.湿法冶炼：通过化学溶剂，将矿石中的金属离子溶解，然后通过电解或其他方法进行还原。常用的溶剂包括硫酸、盐酸和氰化物等。

-钨湿法冶炼：常用的方法包括硫酸浸出法和氰化浸出法。硫酸浸出法是将钨矿与硫酸混合，在高温下进行浸出；氰化浸出法是将钨矿与氰化物混合，在高温下进行浸出，然后通过电解进行还原。

-钼湿法冶炼：常用的方法包括盐酸浸出法和硫酸浸出法。盐酸浸出法是将钼矿与盐酸混合，在高温下进行浸出；硫酸浸出法是将钼矿与硫酸混合，在高温下进行浸出，然后通过电解进行还原。

3.电解法：通过电解，将金属离子还原成金属单质。常用的电解方法包括熔盐电解法和水溶液电解法等。

-钨电解法：常用的方法是将钨的化合物溶解在熔盐中，然后通过电解进行还原。

-钼电解法：常用的方法是将钼的化合物溶解在水溶液中，然后通过电解进行还原。

3.2冶炼设备

钨钼冶炼过程中常用的设备包括：

1.熔炼炉：用于高温熔炼矿石，常见的有电弧炉、感应炉和反射炉等。

2.浸出槽：用于溶解矿石中的金属离子，常见的有搅拌槽、反应釜等。

3.电解槽：用于电解还原金属