天津大学《化工机械基础》课件化工机械基础3-4.pptVIP

（二）折边锥形封头或锥形筒体可降低应力集中，适用于锥壳大端半锥角a300，小端半锥角a450大端过渡段r不小于10%Di小端过渡段rs不小于5%DiS且均不小于锥体厚度的3倍当锥壳半锥角a600时，按平盖计算。1、锥壳大端过渡段与锥壳取大值a.过渡段的计算壁厚b.与过渡段相连接处的锥壳计算壁厚2、锥壳小端a.半锥角a?450，小端无折边计算同前3-35无需加强b.小端有折边，过渡段厚度按（3-37）确定，Q2值查图3-36。需要局部加强c.半锥角a450，小端过渡段厚度仍按（3-37）确定，Q2值查图3-39。锥形封头的小端与接口管相连，一般不加过渡弧，但接口管应增厚，厚度取锥体厚度，加厚的长度：标准这边锥形封头有半顶角为300及450，椎体大端过渡区r=0.15Di六、平板封头化工设备常用的一种封头。圆形、椭圆形、长圆形、矩形和方形等，薄板理论，受均布载荷平板，最大弯曲应力与(R／d)2成正比，薄壳最大拉应力与(R／d)成正比相同(R／d)和受载下，薄板应力比薄壳大得多，即平板封头比凸形封头厚得多。平板封头结构简单，制造方便，在压力不高，直径较小的容器中采用。承压设备人孔、手孔以及在操作时需要用盲板封闭的地方，才用平板盖。高压容器平板封头用得较为普遍。计算直径、平盖系数K查表3-16非圆形平盖厚度式3-41式3-42工艺操作对封头形状无特殊要求。球冠形封头、平板封头边缘应力较大，平板封头厚度较大，故不宜采用。理论上对凸形封头计算后，再确定封头型式。例题3-4：确定例题3-2精馏塔封头型式与尺寸。该塔Di=600mm；设计压力p＝2.2MPa；工作温度t＝-3～-20℃，dn=7mm。半球形封头受力最好，壁厚最薄、重量轻，但深度大制造难，中、低压小设备不宜采用；碟形封头深度可调节，适合于加工，但曲率不连续，局部应力，故受力不如椭圆形封头；标准椭圆形封头制造比较容易，受力状况比碟形封头好，故可采用标准椭圆形封头。椭圆形封头壁厚：p＝2.2MPa；Di=600mm；[s]20=189MPa；j=1.0，C2=1.0mm考虑钢板厚度负偏差，取C1=0.3mm代入并经圆整后用dn=5mm钢板。例题3-5：不锈钢反应釜操作压力1.2MPa，内径1.2m，下部为带折边锥底，其半锥顶角为45°。出料管公称直径200mm，釜壁温度为300℃，试确定该锥形底的壁厚及接口管尺寸。半锥角300,锥底大端带折边。折边内半径r=0.15Di=180mm。锥体壁厚计算：锥底接管dN=200mm,外径d=219mm所以锥底小端直径Dis=222mm接管加强段厚度与锥体同厚，加强段的长度过渡区厚度计算公式思考题：1、常用封头形式有哪些种？各有什么特点？2、比较半球形封头、椭圆形封头、碟形封头的受力情况。作业习题：P1383-12，3-13第四节封头的设计封头又称端盖，其分类一、半球形封头受内压球形封头计算壁厚与球壳相同。球形封头壁厚可较圆筒壳减薄一半。但为焊接方便以及降低边缘压力，半球形封头常和筒体取相同的厚度。半球形封头常用与压力较高的储罐一、半球形封头受外压的球形封头的厚度设计，计算步骤同外压圆筒设计。（1）假设δn,计算出δe=δn–C算出R0/δe球壳外半径R0=K1D0，其中K1=0.5(2)计算系数（3）根据材料，从A-B图（图3-18至图3-27）中选用，若A值落在设计温度线的右方，读出B值计算许用外压力[p]若A值在设计温度线左方，则许用外压(4)比较许用外压[p]与设计外压p若p≤[p]，假设的厚度dn可用，若小得过多，可将dn适当减小，重复上述计算若p＞[p]，需增大初设的dn，重复上述计算，直至使[p]＞p且接近p为止。二、椭圆形封头半椭球和高度为h的短圆筒(通称直边)两部分构成，直边保证封头制造质量和避免边缘应力作用。㈠受内压的椭圆形封头计算厚度K-椭圆形封头形状系数，表3-12标准椭圆形封头(长短轴之比值为2)，K=1。壁厚计算公式：当封头是由整块钢板冲压时，j值取为1。筒体设计壁厚计算公式：忽略分母上微小差异，大多数椭圆封头壁厚与筒体同，或比筒体稍厚。还应保证封头的有效壁厚de满足：de不小于封头内直径的0.15％。de不小于0.30%椭圆形封头最大允许工作压力标准椭圆形封头的直边高度由表3-13确定。