《特高压电力金具全自动钻孔与整形工艺》标准征求意见稿.docxVIP

1

T/ACCEMXXXX—2025

特高压电力金具全自动钻孔与整形工艺

1范围

本文件规定了特高压电力金具全自动钻孔与整形工艺的术语和定义、基本要求、工艺流程、工艺参数、质量控制、设备与工装管理、检验与验收等内容。

本文件适用于特高压电力金具全自动钻孔与整形的生产过程。

2规范性引用文件

本文件没有规范性引用文件。

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

特高压电力金具ultra-highvoltagepowerfittings

用于连接、紧固、保护特高压输电线路和变电设备中各类导体、电器的金属部件，包括悬垂线夹、耐张线夹、接续金具等。

3.2

全自动钻孔automaticdrilling

利用自动化钻孔设备，通过程序控制实现对特高压电力金具的定位、钻孔操作，无需人工直接干预钻孔过程。

3.3

全自动整形automaticshapingprocess

借助自动化整形设备，依据设定的工艺参数对钻孔后的特高压电力金具进行形状、尺寸修正，使其符合设计要求。

4基本要求

4.1设备要求

4.1.1全自动数控钻床

设备定位精度≤±0.03mm，重复定位精度≤±0.02mm，主轴转速200r/min～3000r/min可调，进给速度50mm/min～2000mm/min。采用硬质合金钻头，加工Φ16mm钢件时刀具寿命≥500孔，通过激光干涉仪、转速表等工具检测性能。

4.1.2液压整形机

最大工作压力达200MPa，可将孔径公差控制在≤±0.05mm，圆度≤0.03mm，位移控制精度≤±0.02mm，单件加工节拍（含上下料）≤30s，借助压力传感器、三坐标测量仪等实现精准控制与检测。

4.2原材料要求

4.2.1特高压电力金具所用原材料应具有质量合格证明文件。原材料的力学性能、化学成分等指标应满足金具的使用要求。

4.2.2原材料在使用前应进行检验，包括外观检查、尺寸测量、硬度测试等，不合格的原材料不得投入生产。

5工艺流程

T/ACCEMXXXX—2025

2

5.1全自动钻孔工艺流程

5.1.1上料

将待加工的特高压电力金具毛坯件按照规定的方式放置在上料装置上，确保毛坯件放置准确、稳定。

5.1.2定位夹紧

通过自动化定位系统对毛坯件进行精准定位，然后采用气动或液压夹紧装置将毛坯件夹紧，夹紧力应适中，避免毛坯件变形。

5.1.3自动钻孔

设备根据预先编制的程序，自动调整钻头转速、进给速度等参数，进行钻孔作业。钻孔过程中应实时监测钻孔深度和孔径尺寸，确保钻孔质量。

5.1.4孔位检测

采用光电检测、影像测量等技术对钻孔的位置、孔径、孔深等尺寸进行检测，若检测结果不符合要求，及时进行修正或报废处理。

5.1.5下料

将检测合格的钻孔后的金具从设备上取下，放置在指定的区域。

5.2全自动整形工艺流程

5.2.1上料

将钻孔后的金具放置在上料工位，确保金具放置方向正确。

5.2.2初步定位

通过机械定位机构对金具进行初步定位，为后续的精确整形做准备。

5.2.3自动整形

设备根据金具的设计尺寸和形状要求，自动施加压力、位移等参数，对金具进行整形操作。整形过程中应实时监测整形力和金具的变形情况，确保整形效果。

5.2.4尺寸检测

利用高精度测量仪器对整形后的金具进行尺寸检测，包括长度、宽度、厚度、角度等尺寸，检测结果应符合设计图纸要求。

5.2.5下料

将检测合格的整形后的金具从设备上取下，进行包装或转入下一道工序。

6工艺参数

6.1全自动钻孔工艺参数

全自动钻孔工艺参数如表1所示。

表1全自动钻孔工艺参数

参数名称

参数范围

钻头转速

800r/min～2000r/min（根据金具材质和孔径大小调整）

进给速度

0.05mm/r～0.2mm/r（根据金具材质和孔径大小调整）

钻孔深度公差

±0.2mm

6.2全自动整形工艺参数

T/ACCEMXXXX—2025

3

全自动整形工艺参数如表2所示。

表2全自动整形工艺参数

参数名称

参数范围

整形压力

5MPa～50MPa（根据金具材质和形状要求调整）

整形位移量

根据金具设计尺寸偏差确定

整形保压时间

5s～30s（根据金具材质和形状要求调整）

7质量控制

7.1过程质量控制

7.1.1在全自动钻孔和整形过程中，操作人员应每小时对产品进行一次抽检，检查内容包括钻孔位置、孔径尺寸、金具形状、尺寸等，填写质量检验记录。加工精度见表3。

表3加工精度

项目

特高压金具要求

检测工具

抽样比例

孔径公