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食品质量管理肉制品卫生标准操作程序
1、目的与范围
1.1目的
本标准操作程序(SSOP)旨在确保肉制品生产过程中的卫生安全,预防食品污染,保持产品符合相关卫生标准及法律法规的要求。通过规范各生产环节的卫生操作,保障产品质量,减少交叉污染的风险,提升生产效率,维护消费者健康与企业信誉。
具体目标包括:
?确保原料接收、加工、包装、存储和运输等环节的卫生管理到位。
?防止外来污染物(如微生物、化学物质和物理异物)进入生产过程。
?提高员工的卫生意识,规范其操作行为,减少食品安全事故的发生。
1.2适用范围
本SP适用于公司所有从事肉制品加工、包装、存储、运输等相关工作的人员及设备操作。其覆盖范围包括:
?原料采购与接收
?原料解冻、分割、加工、成型、热处理、包装、冷藏等生产环节
?生产区域及环境的清洁与消毒
?包装材料的管理与使用
?运输与仓储的卫生要求
?废弃物的处理与卫生管理
2、个人卫生与岗位职责
2.1个人卫生要求
为了确保肉制品生产过程中卫生安全,所有员工必须严格遵守以下个人卫生要求:
(1)进入生产区域前
员工必须在进入生产区域前更换清洁的工作服、帽子、口罩、鞋套等防护用品,确保所有头发和面部不暴露在外,防止异物掉入食品中。
必须使用专用洗手设施,按照正确的洗手步骤(用肥皂或洗手液洗手、彻底清洗手指、指甲缝等),并进行手部消毒。
禁止佩戴手表、首饰等饰品,避免物理异物污染。
(2)工作期间卫生要求
在操作过程中,保持双手清洁,必要时定时洗手或消毒,特别是在处理生肉、垃圾或其他可能的污染物后。
不得在生产区域内进食、饮水或吸烟,避免将外部污染带入食品加工环境。
在上厕所或处理其他非食品操作任务后,必须重新洗手消毒,保持手部卫生。
(3)病症控制
有发烧、呕吐、腹泻、皮肤感染或其他传染性疾病的员工不得进入食品生产区域。出现类似症状的员工应立即报告主管,暂停生产工作。
遵循公司内部的健康管理规定,定期进行健康检查。
2.2岗位职责分工
为了确保生产过程的高效与卫生,各岗位应严格按照职责分工执行操作,具体分工如下:
(1)生产操作员
负责严格按照生产流程和卫生标准进行原料处理、加工、包装等环节的操作,确保不发生交叉污染。
维护工作区卫生,按要求对使用的工具、设备进行清洁和消毒。
及时报告设备故障或卫生问题,确保生产环境安全。
(2)清洁员
负责生产环境的清洁工作,包括地面、墙面、设备表面、工具的定期清洗和消毒。
按照规定的清洁程序使用正确的清洁剂、消毒剂,并填写相关清洁记录。
确保废弃物处理设施的清洁,并按照垃圾分类要求处理废弃物。
(3)质量监督员
定期检查生产环境、设备、工具的卫生状况,确保符合公司和法规的卫生要求。
监督员工个人卫生和操作流程的执行情况,防止不合规行为的发生。
对发现的卫生问题及时采取纠正措施,并向上级报告异常情况。
(4)设备维护员
负责生产设备的日常维护与故障处理,确保设备运行时的卫生和安全。
定期检查设备的清洁状况,配合清洁员进行设备的深度清洁与消毒。
3、具体岗位操作流程
3.1原料接收岗位
3.1.1原料验收卫生要求
验收前检查:接收人员在验收原料时必须确保个人防护到位,包括佩戴工作服、手套、帽子、口罩等。
原料包装检查:检查原料包装的完整性,确保无破损、污染或泄漏。若发现有破损或异常,需拒收或及时隔离处理,避免污染生产环境。
外观与气味检查:确认原料的外观无腐败迹象,气味正常无异味。若有不符合要求的原料,需立即报告并做进一步处理。
卫生证明文件核查:确保每批原料均附有合格的卫生证明文件(如检验检疫证明等),符合相关法律法规要求。
温度检查:对于冷冻或冷藏的原料,接收时需检测其温度,确保其处于合适的储存温度范围内,避免温度波动导致原料变质。
3.1.2原料搬运工具清洁消毒
工具清洁要求:搬运工具如手推车、托盘等应在每次使用前后进行清洁,特别是在运输生鲜原料时,防止残留物滋生细菌。
工具消毒频率:定期使用消毒剂对搬运工具进行消毒,尤其是接触到易腐败或高风险的原料时,确保工具表面无病菌和污染物残留。
清洁记录:每次清洁与消毒后,相关操作人员需填写清洁记录表,记录清洁时间、使用的消毒剂种类及浓度,确保有据可查。
3.1.3原料存储区域卫生管理
环境卫生要求:原料存储区域应保持干净整洁,地面、墙面无污渍或积水,防止细菌滋生和交叉污染。
温度控制:冷藏或冷冻的原料存储区应定期监测温度,确保设备正常运行,符合不同原料的储存温度要求。
分区管理:不同种类的原料应分区域存储,避免生熟食材混放。高风险原料(如生肉类)应与其他低风险原料分开存放,避免交叉污染。
卫生设备维护:存储区的清洁工具、消毒设备应定期检查和维护,确保处于良好工作状态,存储区域内垃圾应及时清理,防止滋生有害物质。
存储容器管理:存
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