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造纸人员上岗培训教案
教案一：造纸人员上岗培训——基础工艺与安全操作
培训目标
1.使学员掌握造纸基本工艺流程及各工段操作要点。
2.了解造纸生产中的安全规范及应急处理措施。
3.培养学员的团队协作能力和质量意识。
4.确保学员能够独立完成基础岗位操作，并符合安全生产标准。
培训对象
-新入职造纸厂操作人员。
-转岗至造纸岗位的员工。
培训时间
-总时长：4天（每天8小时，含实操训练）。
培训内容
模块一：造纸基础知识（8小时）
1.1造纸历史与发展
-造纸术的起源与演进。
-现代造纸工业的技术革新（如自动化、环保技术）。
-本厂造纸工艺的特点与优势。
1.2造纸原料与制浆
-常用造纸原料（木浆、草浆、废纸浆等）的种类与特性。
-制浆工艺流程：
-化学制浆（硫酸盐法、亚硫酸盐法）。
-机械制浆（盘磨法、锥磨法）。
-半化学制浆。
-制浆过程中的质量控制（得率、纯度、强度）。
-实操：原料识别与制浆样品分析（显微镜观察纤维形态）。
1.3草浆处理技术（4小时）
-草浆的备料与蒸煮工艺。
-草浆的筛选与漂白技术（减少污染、提高白度）。
-草浆的施胶与施胶剂选择。
-实操：草浆蒸煮条件优化实验（温度、时间、化学药剂浓度对得率的影响）。
模块二：造纸工艺流程（12小时）
2.1纸机概述
-四大纸机（网部、压榨部、干燥部、施胶部）的结构与功能。
-各工段的关键设备（如流浆箱、成型网、压榨辊、烘缸、压光机）。
2.2纸页成形（4小时）
-流浆箱的工作原理与操作要点（堰板高度、堰流分布）。
-成型网的选择与维护（丝网张力、孔径分布）。
-纸页初形成过程中的质量控制（定量、厚度均匀性）。
-实操：流浆箱堰板高度调整对成形效果的影响实验。
2.3压榨与脱水（4小时）
-压榨辊的排列与压力控制。
-脱水原理与压榨部操作（温度、压力、时间对纸页强度的影响）。
-压榨部常见故障（如辊面起泡、纸页破裂）的排除方法。
-实操：压榨部压力与纸页强度关系测试。
2.4干燥与施胶（4小时）
-烘缸的加热方式与温度控制。
-干燥部各烘缸的排列与功能（如超级压光、压光机）。
-施胶工艺（内部施胶、表面施胶）与施胶剂的选择。
-干燥过程中纸页的干燥曲线分析。
-实操：烘缸温度对纸页挺度的影响实验。
模块三：安全操作与应急处理（8小时）
3.1安全生产规范
-车间安全布局与危险源识别（高压电、化学品、机械伤害）。
-个人防护装备（PPE）的使用（安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套）。
-化学品的安全存储与使用（氢氧化钠、硫酸、漂白剂）。
-机械操作安全（设备启停、维护保养）。
3.2应急处理措施
-火灾应急：灭火器使用、逃生路线。
-化学品泄漏处理：中和、围堵、通风。
-机械伤害急救：止血、包扎、送医。
-实操：灭火器使用与化学品泄漏模拟演练。
3.3质量控制与环保
-常见纸病（气泡、破洞、条纹、皱褶）的成因与纠正。
-环保法规与废水处理（中段废水、黑液处理）。
-节能降耗措施（水循环利用、蒸汽回收）。
考核方式
1.理论考试（占比60%）：造纸基础知识、工艺流程、安全规范。
2.实操考核（占比40%）：原料分析、流浆箱调整、压榨部操作、应急演练。
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教案二：造纸人员上岗培训——精细操作与质量管理
培训目标
1.使学员掌握造纸生产中的精细操作技能，提高产品质量稳定性。
2.培养学员对纸病成因的判断能力及纠正措施。
3.强化质量管理体系与标准化操作流程。
4.提升学员对设备维护与故障诊断的初步能力。
培训对象
-具备基础造纸知识的新员工。
-需提升操作技能的现有员工。
培训时间
-总时长：5天（每天8小时，含理论讲解与现场实操）。
培训内容
模块一：精细工艺操作（12小时）
1.1流浆箱精细化控制（4小时）
-流浆箱流场优化（堰板形状、振动装置）。
-纤维分散技术（超声波、静电场）。
-流浆箱堵塞的预防与处理（纤维桥、气泡消除）。
-实操：不同堰板形状对纤维分布均匀性的影响实验。
1.2成型网与纸页成形（4小时）
-成型网张力控制对纸页厚度的作用。
-成型网孔堵塞的检测与清理（在线检测系统）。
-纸页初成形阶段的缺陷控制（如针孔、毛毯）。
-实操：不同张力设置对纸页厚度均匀性的测试。
1.3压榨部参数优化（4小时）
-压榨辊面材质与表面处理技术（如亲水化、耐磨）。
-压榨部多段压力的分配与调整。
-压榨部纸页光泽度与平滑度的控制。
-实操：不同压榨压力对纸页光泽度的影响实验。
模块二：纸病诊断与纠正（12小时）
2.1常见纸病分析（6小时）
-气泡：成因（空气混入、纤维溶胀）与预防。
-破洞：成因（纤维强度不足、干燥过度）与纠正。
-条纹：成因（浆料不均、设备振动）与消除。
-皱褶：成因（干燥部张力不均、纸页松弛）与调整。
-实操：模拟纸病产生条件，分析原因并提出纠正方
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