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电池试制工上岗培训教案

教案一：电池试制工上岗培训——基础理论与实操技能

一、培训目标

1.使学员掌握电池试制的基本理论知识，包括电池类型、工作原理、材料特性等。

2.培养学员在电池试制过程中的实操技能，包括设备操作、样品制备、性能测试等。

3.提升学员的安全意识和质量管理能力，确保试制过程符合行业标准。

二、培训对象

-新入职电池试制工

-转岗至电池试制岗位的员工

三、培训时间

-总计：7天（每天8小时）

四、培训内容

第一天：电池基础知识与安全操作

1.电池分类与工作原理

-电池的定义与分类（一次性电池、可充电电池等）

-各类电池的工作原理（如锂离子电池、铅酸电池、镍镉电池等）

-电池结构组成（正负极、隔膜、电解液、外壳等）

2.电池材料特性

-正负极材料（石墨、锂钴氧化物等）的物理化学特性

-电解液的种类与特性（有机电解液、无机电解液）

-隔膜的材质与功能

3.实验室安全操作规范

-实验室安全规则（个人防护装备使用、化学品存放等）

-紧急情况处理（火灾、泄漏、触电等）

-电池试制过程中的常见危险源及预防措施

第二天：电池试制设备操作

1.主要设备介绍

-混合机、压片机、辊压机、注液机、分切机等设备的结构原理

-设备的日常维护与保养

2.设备操作技能

-混合机的操作步骤与参数设置

-压片机的操作技巧与参数调整

-辊压机的操作要点与工艺控制

-注液机的操作流程与安全注意事项

-分切机的操作方法与质量控制

3.设备故障排除

-常见故障现象及原因分析

-故障排除的基本方法与步骤

第三天：样品制备与性能测试

1.样品制备工艺

-正负极片的制备流程

-电芯组装工艺（卷绕、叠片等）

-密封工艺与注意事项

2.性能测试方法

-容量测试（恒流充放电）

-循环寿命测试

-内阻测试

-温度测试（高温、低温性能）

-安全性能测试（短路、过充、过放等）

3.测试数据分析

-测试数据的记录与整理

-数据分析的基本方法（图表绘制、趋势分析等）

第四天：电池试制工艺流程

1.试制工艺流程概述

-从原材料到成品的全过程

-各工序的关键控制点

2.工艺参数优化

-影响电池性能的关键工艺参数（如混合时间、压片压力、注液量等）

-参数优化的方法与技巧

3.工艺改进与创新

-行业内的最新工艺技术

-工艺改进的思路与案例分享

第五天：质量管理与标准化

1.质量管理体系

-ISO9001质量管理体系简介

-电池试制过程中的质量控制点

2.标准化操作规程（SOP）

-SOP的制定与执行

-SOP的修订与更新

3.质量检验标准

-电池性能检验标准

-材料检验标准

第六天：实际操作与案例分析

1.实际操作训练

-模拟电池试制全过程

-设备操作的实际演练

2.案例分析

-成功案例分析（高性能电池的试制经验）

-失败案例分析（常见问题及解决方法）

3.问题解决训练

-实际问题模拟与解决

-团队协作与沟通技巧

第七天：综合考核与培训总结

1.综合考核

-理论知识考试

-实操技能考核

2.培训总结

-培训内容回顾

-学员反馈与改进建议

3.职业发展指导

-电池行业发展趋势

-个人职业发展规划

五、培训方法

-理论讲解

-案例分析

-实操训练

-小组讨论

-考核评估

六、考核方式

-理论知识考试（占比40%）

-实操技能考核（占比60%）

七、培训资料

-电池基础知识教材

-设备操作手册

-性能测试标准

-质量管理体系文件

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教案二：电池试制工上岗培训——安全操作与质量控制

一、培训目标

1.强化学员的安全意识，掌握电池试制过程中的安全操作规范。

2.提升学员的质量控制能力，确保电池试制过程符合质量标准。

3.培养学员的异常问题处理能力，提高试制效率和产品合格率。

二、培训对象

-新入职电池试制工

-转岗至电池试制岗位的员工

三、培训时间

-总计：7天（每天8小时）

四、培训内容

第一天：电池试制安全操作规范

1.实验室安全规则

-个人防护装备（PPE）的正确使用（手套、护目镜、实验服等）

-化学品的分类与安全存储（易燃、易爆、腐蚀性物质）

-实验室通风与防火措施

2.电池试制过程中的危险源

-化学品泄漏（电解液、溶剂等）

-电气危险（高压设备、接地故障）

-机械伤害（设备旋转部件、锋利边缘）

-气体爆炸（氢气、氧气等）

3.紧急情况处理

-化学品泄漏的应急处理（围堵、清洗、废弃物处理）

-火灾的应急处理（灭火器使用、逃生路线）

-触电的应急处理（切断电源、急救措施）

-中毒的应急处理（脱离现场、送医治疗）

第二天：设备安全操作与维护

1.设备安全操作规程

-混合机的安全操作（物料投加、运行监控）

-压片机的安全操作（模具安装、压力调节）

-辊压机的安全操作（物料输送、压力控制）

-注液机的安全操作（电解液加注、密封检查）

-分切机的安全操作（刀具安装、运行监控）

2.设备日