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陶瓷原料准备工岗位责任制

岗位责任制一：陶瓷原料准备工核心职责与操作规范

一、岗位职责概述

陶瓷原料准备工是陶瓷生产流程中的关键岗位，主要负责各类陶瓷原料的接收、检验、储存、称量、混合及预处理等任务。该岗位的工作质量直接影响陶瓷坯体的物理性能和最终产品的质量。因此，必须严格按照岗位责任制的要求，确保各项操作符合工艺标准和安全规范。

二、具体职责内容

1.原料接收与检验

-负责对进厂陶瓷原料进行外观和基本性质检验，包括水分含量、粒度分布、化学成分等。

-记录原料批次、数量、供应商信息及检验结果，确保所有原料符合生产要求。

-发现不合格原料时，立即隔离并报告主管，按规定程序处理。

2.原料储存与管理

-根据原料特性，选择合适的储存场所，确保原料不受潮、不污染、不混杂。

-定期检查原料储存情况，防止原料结块、变质或受到外界污染。

-建立原料台账，实时更新库存信息，确保原料账实相符。

3.原料称量与配比

-严格按照工艺配方进行原料称量，使用高精度衡器，确保称量误差在允许范围内。

-记录每次称量数据，核对配比比例，防止人为误差。

-配合实验室进行原料配比调整，及时反馈配比试验结果。

4.原料混合与搅拌

-根据工艺要求，选择合适的混合设备，确保原料混合均匀。

-控制混合时间和搅拌速度，防止原料过度粉碎或未充分混合。

-定期清洁混合设备，防止交叉污染。

5.原料预处理

-对需要预处理的原料进行破碎、研磨、筛分等操作，确保原料达到工艺要求。

-使用防护设备，防止粉尘飞扬，确保操作环境安全。

-记录预处理过程参数，为工艺优化提供数据支持。

6.生产现场管理

-保持生产区域整洁，及时清理废弃物和多余原料。

-检查设备运行状态，发现异常立即停机并报告维修。

-配合其他岗位进行生产协调，确保生产流程顺畅。

7.安全与环保

-严格遵守安全操作规程，佩戴必要防护用品，防止机械伤害和化学中毒。

-定期检查消防设施和应急设备，确保随时可用。

-遵守环保规定，妥善处理生产过程中产生的废弃物。

8.质量控制

-参与原料和半成品的质量检验，记录检验数据，反馈质量问题。

-配合质量部门进行工艺改进，提高原料利用率。

-建立质量控制点，确保每道工序符合质量标准。

9.培训与学习

-定期参加岗位培训，学习新的生产工艺和技术。

-交流工作经验，不断提升自身操作技能。

-带新员工熟悉岗位操作，确保传帮带工作落实。

三、操作规范

1.原料接收规范

-进厂原料需核对送货单，检查包装是否完好，无破损、泄漏。

-外观检验包括颜色、气味、湿度等，确保原料无异常。

-按规定取样送检，检验项目包括水分、粒度、化学成分等。

-建立原料档案，记录检验结果，合格后方可入库。

2.原料储存规范

-不同原料分区存放，防止混杂和交叉污染。

-原料堆放高度符合规定，防止倒塌。

-定期检查仓库环境，保持通风干燥，防止原料受潮。

-库存原料先进先出，防止积压变质。

3.原料称量规范

-使用经校准的衡器，称量前清洁衡器，确保准确。

-称量过程中轻拿轻放，防止震动影响称量精度。

-称量数据记录清晰，核对无误后签字确认。

-发现称量误差超过允许范围，立即复核或报告。

4.原料混合规范

-根据工艺要求选择混合设备，确保设备清洁无残留。

-控制混合时间，避免过度混合导致原料变质。

-混合过程中观察原料状态，确保混合均匀。

-混合完成后取样检验，合格后方可送入下一工序。

5.原料预处理规范

-使用破碎机、研磨机等设备时，穿戴防护用品。

-设备运行前检查润滑情况，防止设备故障。

-预处理过程中控制粒度，确保符合工艺要求。

-清理设备时防止粉尘飞扬，做好除尘措施。

6.生产现场规范

-保持地面清洁，及时清理废弃物。

-设备定期维护，确保运行正常。

-协调与其他岗位的配合，确保生产流程顺畅。

-发现安全隐患立即处理或报告。

7.安全操作规范

-必须佩戴防护用品，包括口罩、手套、护目镜等。

-操作设备时注意手部安全，防止机械伤害。

-化学品使用符合规定，防止化学中毒。

-定期检查消防设施，确保随时可用。

8.质量控制规范

-参与原料和半成品的检验，记录检验数据。

-发现质量问题及时反馈，配合改进。

-建立质量控制点，确保每道工序符合标准。

-配合质量部门进行工艺优化，提高原料利用率。

四、考核标准

1.原料检验准确率

-检验结果与实际值偏差在允许范围内，准确率达到95%以上。

-发现不合格原料及时报告，报告准确率达到100%。

2.原料储存完好率

-储存原料无受潮、无污染、无变质，完好率达到98%以上。

-库存管理混乱导致损失的，追究相关责任。

3.原料称量精度

-称量误差控制在允许范围内，误差率低于2%。

-称量数据记录完整、准确，记录错误率低于1%。

4.原料混合均匀度

-混合后的原料均匀度符合工艺要求，检验合格率达到9