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齿轮制造工上岗培训教案
教案一:齿轮制造工基础技能培训
一、课程名称
齿轮制造工基础技能培训
二、培训对象
新入职齿轮制造工
三、培训目标
1.掌握齿轮制造的基本原理和工艺流程
2.熟悉常用齿轮加工设备的工作原理及操作方法
3.学会齿轮的测量与质量检验技术
4.了解齿轮制造中的安全规范与操作注意事项
四、培训时间
5天(每天8小时)
五、培训内容
第一天:齿轮制造基础理论
1.齿轮概述
-齿轮的定义、分类及用途
-齿轮传动的原理与特性
-标准齿轮与非标准齿轮的区别
2.齿轮制造工艺流程
-齿轮毛坯制备(锻造、铸造等)
-齿形加工(滚齿、插齿、磨齿等)
-热处理与表面处理
-精加工与装配
3.齿轮材料与热处理
-常用齿轮材料(钢、铸铁、青铜等)的性能特点
-热处理工艺(淬火、回火、渗碳等)对齿轮性能的影响
4.实例分析
-以常见的斜齿轮为例,讲解其制造工艺流程
下午课程:齿轮加工设备概述
1.齿轮加工设备分类
-滚齿机、插齿机、磨齿机的结构特点
-齿轮hobbingmachine、shaper、grinder的工作原理
2.设备操作安全
-设备启动前的检查步骤
-操作中的安全防护措施
-常见故障及应急处理
3.实践演示
-老师演示滚齿机的基本操作流程
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第二天:齿轮加工设备操作
上午课程:滚齿机操作技能
1.滚齿机的基本结构
-主传动系统、进给系统、分度头的组成
-各部分的功能及调整方法
2.滚齿加工工艺参数设置
-切削速度、进给量、切削深度的选择
-刀具的安装与调整
3.实际操作训练
-学员分组练习滚齿机的手动操作
-老师巡回指导,纠正错误操作
下午课程:插齿机与磨齿机操作
1.插齿机操作
-插齿加工的原理与特点
-插齿机的调整方法(行程、进给等)
2.磨齿机操作
-磨齿加工的工艺流程
-砂轮的修整与安装
3.实践演示
-老师演示插齿机与磨齿机的操作要点
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第三天:齿轮测量与质量检验
上午课程:齿轮测量工具使用
1.游标卡尺与千分尺
-游标卡尺的读数方法
-千分尺的校准与使用
2.齿轮测量仪器
-齿厚测量仪、齿距测量仪的工作原理
-测量数据的记录与处理
3.实践操作
-学员分组测量齿轮的齿厚与齿距
-老师点评测量结果,讲解误差分析
下午课程:齿轮质量检验标准
1.齿轮精度等级
-ISO1328标准解读
-齿轮常见缺陷(齿形误差、齿距偏差等)
2.质量检验流程
-首件检验、过程检验与完工检验
-检验报告的填写
3.实践案例
-分析实际齿轮的检验报告,讨论质量问题
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第四天:齿轮制造安全规范
上午课程:车间安全操作规程
1.个人防护装备
-安全帽、防护眼镜、手套的正确使用
-防护服的穿着要求
2.设备操作安全
-滚齿机、插齿机的安全操作要点
-磨齿机的防护措施
3.应急处理
-设备突发故障的处理流程
-人员伤害的急救方法
下午课程:车间环境安全
1.粉尘与噪音防护
-粉尘防护设备的安装与使用
-噪音对健康的影响及防护措施
2.化学品安全
-润滑油、冷却液的正确使用
-化学品的存储与处理
3.实践演练
-模拟设备故障应急处理
-化学品泄漏的清理方法
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第五天:综合技能考核与总结
上午课程:综合技能考核
1.理论考试
-齿轮制造基础、设备操作、质量检验等知识点的测试
2.实践操作考核
-滚齿机操作、齿轮测量、质量检验的实操测试
下午课程:培训总结与答疑
1.培训内容回顾
-总结5天培训的重点内容
2.学员反馈收集
-收集学员对培训的意见与建议
3.职业发展指导
-齿轮制造工的职业发展路径
-技能提升的建议
六、考核方式
1.理论考试(占比40%)
2.实践操作考核(占比60%)
七、培训资料
1.《齿轮制造工艺手册》
2.《齿轮加工设备操作指南》
3.《齿轮测量与质量检验标准》
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教案二:齿轮制造工高级技能培训
一、课程名称
齿轮制造工高级技能培训
二、培训对象
具备基础技能的齿轮制造工
三、培训目标
1.熟练掌握复杂齿轮的加工工艺
2.提升齿轮测量与质量控制的精度
3.掌握齿轮加工设备的维护与故障排除
4.培养解决复杂齿轮制造问题的能力
四、培训时间
7天(每天8小时)
五、培训内容
第一天:复杂齿轮加工工艺
上午课程:复杂齿轮类型与加工
1.特殊齿轮类型
-锥齿轮、蜗轮蜗杆、斜齿轮的加工特点
-非标准齿轮的加工方法
2.复杂齿轮加工工艺
-多齿加工的顺序安排
-齿轮变形的预防与校正
3.实例分析
-以蜗轮蜗杆为例,讲解其加工工艺难点
下午课程:加工设备的高级操作
1.高精度滚齿机操作
-微量进给的调整方法
-分度精度的控制
2.数控齿轮加工中心
-数控系统的基本原理
-加工程序的编写与调试
3.实践演示
-老师演示高精度滚齿机的操作技巧
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第二天:高精度齿轮测量技术
上午课程:高精度测量仪器
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