氯化钠废水蒸发结晶系统设计方案（进料量5.5th，含盐量10%）.docVIP

?

常州干燥公司是国内较早专业生产干燥（氯化钠废水蒸发结晶系统_氯化钠废水强制循环蒸发结晶）、制药设备的厂家之一,?专业生产各类干燥、制粒、除尘、粉碎、混合等设备?,?品种可分为20余大类?,?近100个规格品种,?特别是在规划、设计方面有独特优势。抱着为用户负责的态度实行严格选型、认真规划、详实报价的营销策略,?并通过与用户共同论证,?反复试料,?仔细核算的积极措施,?为用户提供^满意的服务。1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！136干燥1611煅烧2988

一、氯化钠废水蒸发结晶系统_氯化钠废水强制循环蒸发结晶工艺流程设计

预处理单元

功能：去除悬浮物（SS≤50mg/L）及胶体，防止蒸发器结垢。

工艺：絮凝沉淀（PAC投加量20~30mg/L）+多介质过滤（石英砂+活性炭）。

关键参数：出水浊度≤1NTU，COD≤200mg/L。

蒸发浓缩单元

总传热系数K=1500~2000W/m2·K。

换热面积S=Q/(ΔT·K)=(5×2260)/(15×1500)≈0.5m2（单效理论值，实际需放大30%）。

进料浓度：10%NaCl，流量5.5t/h。

蒸发负荷：5t/h（净蒸发量）。

蒸发温度：60~75℃（根据二次蒸汽压力调整）。

设备选型：降膜式MVR蒸发器（单效或双效）。

设计参数：

传热计算：

强制循环结晶单元

操作压力：负压（-0.05~0MPa）。

结晶终点浓度：28~30%（NaCl饱和溶液）。

过饱和度控制：OS=1.1~1.3（基于NaCl溶解度曲线）。

晶体粒径：50~100μm（通过晶种法调控）。

设备配置：强制循环结晶器+离心分离机。

操作条件：

热力学平衡：

二、氯化钠废水蒸发结晶系统_氯化钠废水强制循环蒸发结晶核心设备选型与参数

设备名称

技术参数

降膜MVR蒸发器

材质：316L不锈钢；蒸汽压缩机：离心式（流量5~8t/h，压缩比3:1）。

强制循环泵

流量15~20m3/h，扬程30~50m，材质：双相钢（2205）。

结晶分离器

离心机：卧式刮刀卸料（转速3000~4000rpm，处理量2t/h干盐）。

三、氯化钠废水蒸发结晶系统_氯化钠废水强制循环蒸发结晶关键设计优化策略

防垢与防腐

分散剂添加：投加0.1%聚丙烯酸（PAA）抑制CaCO?结垢。

流速控制：强制循环流速≥1.2m/s，减少局部过饱和。

材质选择：蒸发器内壁衬钛合金（TA2）耐Cl?腐蚀。

能量集成

MVR系统：蒸汽消耗≤0.3t/t水蒸发（相比传统单效节能80%）。

热泵选型：采用双级压缩机（COP=3.5~4.0），适应大温差工况。

结晶过程强化

晶种添加：投加3%~5%NaCl晶种（粒径200~300μm）。

动态控制：PLC调节蒸汽流量，维持结晶器液位±5%波动。

四、氯化钠废水蒸发结晶系统_氯化钠废水强制循环蒸发结晶经济性分析

指标

数值

说明

系统投资

约600~800万元

含土建、设备及安装（5.5t/h规模）

运行成本

12~15元/t废水

电价0.8元/kWh，蒸汽成本200元/t

年处理量

4.4×10?t废水

按8000小时/年计算

盐回收收益

180~220万元/年

工业盐售价500~600元/吨

五、环保与资源化

废水零排放：冷凝水回用率≥95%（TDS100mg/L）。

盐泥处理：离心机下清液回流至结晶器，固含量≥25%。

碳减排：年减少CO?排放约1200吨（对比传统工艺）。

六、典型应用场景

化工行业：氯碱生产废水处理，回收工业盐用于漂洗剂或融雪剂。

食品加工：腌渍废水资源化，副产食品级盐（需增设离子交换精制）。

海水淡化：浓海水综合利用，降低反渗透膜污染风险。

?