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硬质合金制品烧结工上岗培训教案
教案一:硬质合金制品烧结工上岗培训——基础理论与实操技能
一、培训目标
1.知识目标:使学员掌握硬质合金制品烧结的基本原理、工艺流程、关键控制点及常见问题处理方法。
2.技能目标:学员能够独立完成硬质合金制品的烧结操作,包括设备准备、原料处理、烧结过程监控及成品检验。
3.安全目标:强化学员的安全意识,熟悉烧结过程中的危险源及防护措施,确保生产安全。
二、培训对象
-新入职硬质合金制品烧结工
-转岗至烧结岗位的操作人员
三、培训时间
-总时长:5天
-每天理论授课6小时,实操训练3小时
四、培训内容
模块一:硬质合金基础知识(理论授课,1天)
1.硬质合金概述
-定义与分类:钨钴类、钨钼类、碳化钨等
-主要成分及作用:碳化钨、钴、粘结剂
-硬质合金的物理化学性质:硬度、耐磨性、耐高温性、抗腐蚀性
2.硬质合金生产工艺流程
-原料准备:碳化钨粉末、钴粉的制备与处理
-压制成型:模具设计、压制成型工艺参数
-烧结工艺:烧结原理、温度曲线、气氛控制
-后处理:研磨、抛光、检验
3.烧结原理与理论
-相变过程:固相反应、液相生成与浸渍
-温度与时间的关系:临界温度、保温时间
-气氛控制:保护气氛的种类(氩气、氮气)及其作用
模块二:烧结设备与操作(理论授课+实操,2天)
1.烧结设备介绍
-箱式电阻炉:结构、工作原理、主要参数
-高温炉:炉衬材料、热控制系统
-设备日常维护与保养:清洁、检查、润滑
2.操作流程与步骤
-设备启动与预热:安全检查、温度设定、预热时间
-原料装炉:装料顺序、装料量、压坯排列
-烧结过程监控:温度曲线记录、气氛控制、异常情况处理
-出炉与冷却:出炉方式、冷却速度控制
3.实操训练
-设备操作演练:独立完成从启动到冷却的全过程
-原料处理练习:称量、混合、压制成型(模拟)
-烧结过程监控练习:使用温度记录仪、气氛检测仪进行实时监控
-成品检验:硬度测试、金相显微镜观察
模块三:质量控制与问题处理(理论授课+实操,1天)
1.质量控制要点
-原料质量:纯度、粒度分布
-压制成型:密度均匀性、缺陷预防
-烧结过程:温度均匀性、气氛稳定性
-成品检验:硬度、耐磨性、金相组织
2.常见问题与处理方法
-烧结不足:原因分析(温度不足、时间不够、气氛不良)
-烧结过度:原因分析(温度过高、保温时间过长)
-气孔、裂纹:形成原因及预防措施
-硬度不均:原因分析(温度梯度、原料不均匀)
3.实操训练
-模拟故障处理:针对常见问题进行排查与修复
-质量控制练习:使用硬度计、显微镜进行多次检验
-数据记录与分析:记录烧结过程中的关键数据,分析质量波动原因
模块四:安全生产与环保(理论授课,1天)
1.安全生产规范
-危险源识别:高温、高压、化学气体、机械伤害
-个人防护装备(PPE):防护服、手套、护目镜、呼吸器
-应急预案:火灾、爆炸、中毒的处理方法
2.环保要求
-废气处理:烧结过程中产生的有害气体(CO、CO2)的处理
-废水处理:清洗废水的处理方法
-固体废物处理:压坯废料、炉渣的处理
3.实操训练
-模拟应急演练:火灾、气体泄漏的应急处理
-环保设备操作:废气处理装置、废水处理装置的操作与维护
五、考核方式
1.理论考核:笔试,占比60%
2.实操考核:现场操作,占比40%
3.综合评分:理论+实操,及格分数线70%
六、培训材料
1.教材:《硬质合金烧结工艺手册》《硬质合金生产安全操作规程》
2.工具:硬度计、金相显微镜、温度记录仪、气氛检测仪
3.视频资料:烧结过程演示视频、安全操作规范视频
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教案二:硬质合金制品烧结工上岗培训——安全生产与应急处理
一、培训目标
1.知识目标:使学员掌握硬质合金烧结过程中的安全风险、防护措施及应急处理方法。
2.技能目标:学员能够识别烧结过程中的危险源,正确使用防护设备,熟练执行应急预案。
3.安全目标:强化学员的安全意识,降低生产过程中的事故发生率,确保人身和设备安全。
二、培训对象
-新入职硬质合金制品烧结工
-转岗至烧结岗位的操作人员
三、培训时间
-总时长:3天
-每天理论授课4小时,实操训练2小时
四、培训内容
模块一:安全风险识别与防护(理论授课,1天)
1.硬质合金烧结过程中的危险源
-高温危险:炉体温度、热辐射、热烫伤
-化学危险:保护气氛气体(氩气、氮气)的泄漏、中毒
-机械危险:设备运动部件、压坯坠落
-电气危险:高压设备、漏电风险
2.个人防护装备(PPE)的使用
-防护服:耐高温、防辐射
-手套:耐高温、防烫伤
-护目镜:防热辐射、防飞溅
-呼吸器:防有毒气体吸入
-防静电鞋:防静电火花
3.安全操作规程
-设备操作前检查:安全阀、温度计、气氛控制器
-操作过程中监控:温度、气氛、设备运行状态
-异常情况处理:及时停机
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