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核反应堆慢化剂、冷却剂处理操作工上岗培训教案
教案一:核反应堆慢化剂、冷却剂处理操作工上岗培训——基础理论与安全操作
课程目标
1.掌握核反应堆慢化剂和冷却剂的基本物理化学性质。
2.理解慢化剂和冷却剂在核反应堆中的作用及重要性。
3.熟悉慢化剂和冷却剂的制备、储存、运输及处理流程。
4.掌握操作过程中的安全规范及应急处理措施。
5.能够独立完成慢化剂和冷却剂的日常监测与维护任务。
课程内容
模块一:核反应堆慢化剂与冷却剂概述
1.慢化剂与冷却剂的定义及分类
-慢化剂:定义、作用原理(中子减速)、常见类型(重水、轻水、石墨、固体慢化剂)。
-冷却剂:定义、作用原理(热量传递)、常见类型(轻水、重水、有机冷却剂、液态金属)。
2.物理化学性质
-慢化剂的物理性质:密度、热导率、中子吸收截面等。
-冷却剂的化学性质:热稳定性、腐蚀性、辐射稳定性等。
-常见慢化剂与冷却剂的特性对比(如轻水与重水的差异)。
3.在核反应堆中的作用
-慢化剂对中子能量的影响(快中子堆与热中子堆的区别)。
-冷却剂对反应堆热工水力特性的影响(沸腾、循环效率)。
模块二:慢化剂与冷却剂的制备与处理
1.制备工艺
-轻水慢化剂的制备:水源选择、纯化方法(离子交换、反渗透)。
-重水慢化剂的制备:氘的提取与重水生产技术。
-石墨慢化剂的制备:石墨的制造与处理。
-冷却剂的制备:有机冷却剂的合成、液态金属的提纯。
2.储存与运输
-储存条件:温度、压力、辐射屏蔽要求。
-运输规范:容器选择、运输路径规划、安全防护措施。
-储存期间的监测:密度、纯度、辐射水平的变化。
3.处理操作
-慢化剂的装卸:设备选择(泵、管道)、操作步骤。
-冷却剂的循环系统操作:泵的启动与停止、阀门控制。
-换料操作:步骤、注意事项、辐射防护。
模块三:安全操作与应急处理
1.安全规范
-个人防护装备(PPE)的使用:防护服、手套、呼吸器、剂量监测仪。
-操作区域的辐射防护:距离、时间、屏蔽。
-化学防护:酸碱防护、有机溶剂防护。
2.应急处理措施
-漏料事故:应急隔离、泄漏物处理、人员疏散。
-辐射事故:剂量监测、受照人员处理、辐射污染清理。
-设备故障:故障诊断、紧急停堆、备用系统启动。
3.事故案例分析
-典型慢化剂泄漏事故分析(如福岛核事故中的水泄漏)。
-冷却剂系统故障案例(如切尔诺贝利事故中的冷却剂失效)。
模块四:日常监测与维护
1.监测项目
-慢化剂:密度、pH值、中子吸收截面。
-冷却剂:温度、压力、腐蚀性、辐射水平。
-监测设备:在线监测系统、取样分析仪器。
2.维护操作
-设备定期检查:泵、阀门、管道的磨损与腐蚀。
-系统清洗:去除杂质、防止结垢。
-仪表校准:确保监测数据的准确性。
考核方式
1.理论考试:选择题、填空题、简答题。
2.实操考核:模拟操作、应急演练。
3.日常表现:课堂参与、实验操作规范性。
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教案二:核反应堆慢化剂、冷却剂处理操作工上岗培训——实践操作与应急响应
课程目标
1.掌握慢化剂与冷却剂处理系统的实际操作流程。
2.熟练操作相关设备(泵、阀门、监测仪器)。
3.能够独立完成日常维护与故障排除。
4.具备应急响应能力,能够处理突发事故。
5.理解并执行严格的操作规程,确保系统安全稳定运行。
课程内容
模块一:慢化剂与冷却剂处理系统概述
1.系统组成
-慢化剂系统:储存罐、输送管道、混合器、监测站。
-冷却剂系统:反应堆冷却剂回路、蒸汽发生器、主泵、稳压器。
-辅助系统:给水系统、化学处理系统、辐射防护系统。
2.操作流程
-启动流程:设备预热、系统检查、参数设定。
-运行流程:流量控制、温度调节、压力监控。
-停止流程:逐步降温、系统隔离、废料处理。
3.系统图识读
-实际反应堆慢化剂与冷却剂系统图的学习。
-关键设备的位置与功能识别。
模块二:设备操作与维护
1.泵的操作
-类型:离心泵、往复泵、屏蔽泵。
-启动与停止:步骤、注意事项、异常情况处理。
-参数调节:流量、扬程的控制。
2.阀门操作
-类型:闸阀、球阀、蝶阀、安全阀。
-开关规范:操作顺序、力矩要求。
-安全阀校验:定期检查、排放测试。
3.监测仪器操作
-在线监测系统:密度计、pH计、辐射剂量仪。
-取样分析仪器:色谱仪、光谱仪、电导率仪。
-数据记录与处理:数据校准、异常报警处理。
4.日常维护
-设备清洁:泵的轴承润滑、管道的除锈。
-仪表校准:使用标准样品进行比对测试。
-故障排除:常见问题(如流量不足、压力波动)的诊断与解决。
模块三:应急响应与事故处理
1.应急预案
-制定应急响应流程:事故分类、报告程序、隔离措施。
-应急设备使用:紧急停堆按钮、隔离阀、辐射防护设备。
2.事故处理
-小型泄漏:密封、清理、监测。
-大型泄漏:系统隔离、人员疏散、环境监测。
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