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芯模装配工上岗培训教案

芯模装配工上岗培训教案一：技能操作与安全生产

教案名称：芯模装配工基础技能与安全操作培训

培训对象：新入职芯模装配工

培训目标：

1.掌握芯模装配的基本知识和操作流程。

2.熟悉芯模装配设备的操作及维护。

3.了解芯模装配过程中的安全注意事项，确保操作安全。

培训时间：4天（每天8小时）

培训地点：公司培训室、芯模装配车间

培训内容：

第一天：芯模装配基础知识

模块一：芯模装配概述（1小时）

-芯模装配的定义及作用

-芯模装配在工业生产中的重要性

-芯模装配的分类及特点（如：金属芯模、木质芯模、塑料芯模等）

模块二：芯模材料与结构（2小时）

-芯模常用材料（钢材、木材、塑料等）的特性和选用标准

-芯模的结构组成（如：侧板、支撑、加强筋等）

-芯模的尺寸精度要求

模块三：芯模装配工具与设备（1小时）

-芯模装配常用工具（如：扳手、螺丝刀、电钻等）

-芯模装配设备（如：芯模成型机、焊接设备等）的操作原理

-设备的日常维护与保养

第二天：芯模装配操作流程

模块一：芯模装配前的准备（2小时）

-芯模装配前的检查（如：材料是否齐全、工具是否完好）

-芯模装配环境的要求（如：清洁度、温度、湿度等）

-个人防护装备的使用（如：安全帽、防护眼镜、手套等）

模块二：芯模装配步骤（3小时）

-芯模装配的详细步骤（如：侧板安装、支撑安装、加强筋安装等）

-每个步骤的具体操作方法及注意事项

-芯模装配的质量控制要点（如：尺寸精度、焊接质量等）

第三天：芯模装配设备的操作与维护

模块一：芯模成型机的操作（2小时）

-芯模成型机的启动与关闭操作

-芯模成型机的参数设置（如：温度、压力等）

-芯模成型机的常见故障及排除方法

模块二：焊接设备的操作（2小时）

-焊接设备的启动与关闭操作

-焊接参数的设置（如：电流、电压等）

-焊接质量的检查方法

模块三：设备的日常维护与保养（2小时）

-设备的清洁与润滑

-设备的定期检查与保养

-设备的故障诊断与维修

第四天：安全生产与事故处理

模块一：安全生产的重要性（1小时）

-安全生产的原则及意义

-芯模装配过程中的安全风险

-安全生产的相关法律法规

模块二：安全操作规程（2小时）

-芯模装配的安全操作规程

-个人防护装备的正确使用方法

-应急预案的制定与执行

模块三：事故处理与预防（2小时）

-常见事故的类型及原因分析

-事故处理的基本流程

-事故预防的措施

考核方式：

1.理论考试（占40%）

2.实操考核（占60%）

参考资料：

1.《芯模装配工操作手册》

2.《芯模装配设备维护手册》

3.《安全生产操作规程》

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芯模装配工上岗培训教案二：质量管理与工艺优化

教案名称：芯模装配工质量管理与工艺优化培训

培训对象：新入职芯模装配工

培训目标：

1.掌握芯模装配的质量管理标准。

2.了解芯模装配工艺优化的方法。

3.提升芯模装配的效率和质量。

培训时间：4天（每天8小时）

培训地点：公司培训室、芯模装配车间

培训内容：

第一天：质量管理基础

模块一：质量管理的定义与重要性（1小时）

-质量管理的定义及意义

-质量管理在芯模装配中的重要性

-质量管理的基本原则（如：PDCA循环、持续改进等）

模块二：芯模装配的质量标准（2小时）

-芯模装配的国家标准及行业标准

-芯模装配的质量检验标准

-质量检验的方法（如：目视检查、尺寸测量等）

模块三：质量管理体系（1小时）

-质量管理体系的构成（如：质量手册、程序文件、作业指导书等）

-质量管理体系的运行与维护

-质量管理体系的认证与审核

第二天：芯模装配的质量控制

模块一：芯模装配前的质量控制（2小时）

-芯模装配前的材料检验（如：材料成分、尺寸精度等）

-芯模装配前的设备检查（如：设备参数、功能状态等）

-芯模装配前的环境检查（如：温度、湿度、清洁度等）

模块二：芯模装配过程的质量控制（3小时）

-芯模装配过程中的关键控制点（如：侧板安装、支撑安装、加强筋安装等）

-质量控制的工具与方法（如：统计过程控制、因果分析图等）

-质量问题的处理与纠正

第三天：工艺优化方法

模块一：工艺优化的定义与意义（2小时）

-工艺优化的定义及意义

-工艺优化在芯模装配中的重要性

-工艺优化的基本原则（如：效率、成本、质量等）

模块二：工艺优化的方法（2小时）

-工艺优化的常用方法（如：实验设计、失效模式与影响分析等）

-工艺优化的实施步骤（如：现状分析、目标设定、方案制定、实施改进等）

-工艺优化的案例分析

模块三：工艺优化的工具与软件（2小时）

-工艺优化常用的工具（如：Excel、Minitab等）

-工艺优化软件的操作与应用

-工艺优化数据的分析与处理

第四天：质量改进与持续提升

模块一：质量改进的流程（2小时）

-质量改进的PDCA循环（Plan-Do-C