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钛冶炼工上岗培训教案
教案一：钛冶炼工上岗培训——基础理论与安全操作
一、培训目标
1.使学员掌握钛冶炼的基本原理和工艺流程。
2.了解钛冶炼过程中的安全风险及防护措施。
3.掌握钛冶炼设备的操作规程和维护方法。
4.培养学员的应急处理能力和团队合作精神。
二、培训对象
新入职钛冶炼工及相关技术人员。
三、培训时间
5天（每天8小时）
四、培训内容
第一天：钛冶炼基础理论
1.钛的物理化学性质
-钛的原子结构及同位素
-钛的物理性质：密度、熔点、沸点、导电性等
-钛的化学性质：与氧、氮、氢的反应
-钛的合金特性及用途
2.钛冶炼原料及预处理
-钛矿石的种类及分布（钛铁矿、金红石等）
-原料的化学成分分析及杂质控制
-预处理方法：筛分、破碎、磨粉、磁选等
3.钛冶炼工艺流程
-钛冶金的基本原理
-矿热法炼钛工艺流程
-还原剂的选择（钙、镁等）
-炉渣的形成与控制
-钛的提纯方法
-电解法炼钛工艺流程（Kroll法）
-熔盐电解的基本原理
-阳极和阴极材料的选择
-钛锭的铸锭工艺
4.实验演示
-钛矿石的样品识别与成分分析
-钛冶炼过程的模拟实验
5.课堂讨论
-钛冶炼过程中的常见问题及解决方法
-不同冶炼工艺的优缺点比较
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第二天：钛冶炼安全操作
1.钛冶炼过程中的安全风险
-高温、高压环境下的操作风险
-气体中毒与爆炸风险
-化学品腐蚀风险
-机械伤害风险
2.个人防护装备（PPE）
-防护眼镜、面罩、手套
-防护服、防静电鞋
-呼吸防护设备（防毒面具、防尘口罩）
3.安全操作规程
-设备启动与关闭程序
-加料与排料操作规范
-炉体温度与压力的控制
-应急停机操作
4.消防与急救措施
-消防器材的种类及使用方法
-火灾应急预案
-创伤急救常识（烧伤、中毒等）
5.安全案例分析
-钛冶炼厂典型安全事故案例
-事故原因分析及预防措施
6.课堂模拟
-模拟火灾逃生演练
-应急停机操作演练
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第三天：钛冶炼设备操作与维护
1.主要设备介绍
-矿热炉的结构与工作原理
-电解槽的设计与运行
-铸锭机的操作要点
2.设备操作规程
-矿热炉的点火与升温操作
-电解槽的启动与电流控制
-铸锭机的开模与取锭操作
3.设备维护保养
-设备日常检查与清洁
-易损件的更换与保养
-设备故障的诊断与排除
4.设备操作演示
-矿热炉的实际操作演示
-电解槽的电流调节演示
-铸锭机的铸锭过程演示
5.课堂讨论
-设备操作中的常见问题及解决方法
-设备维护的技巧与经验分享
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第四天：钛冶炼质量控制与环保
1.质量控制标准
-钛锭的化学成分分析标准
-钛锭的物理性能检测标准
-质量问题的原因分析及改进措施
2.环保要求与措施
-废气、废水、废渣的处理方法
-环保设备的运行与维护
-环保法规与政策解读
3.节能降耗技术
-高效节能设备的选用
-优化工艺流程降低能耗
-余热回收利用技术
4.实例分析
-质量控制案例分析
-环保措施实施效果评估
5.课堂讨论
-质量控制与环保的平衡
-节能降耗的创新思路
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第五天：应急处理与综合实训
1.应急预案演练
-突发事故的应急处理流程
-事故报告与调查处理
2.综合实训
-模拟钛冶炼全流程操作
-质量控制与环保措施实施
-应急情况处理演练
3.培训总结
-培训内容回顾与评估
-学员心得与问题反馈
-持续改进计划
4.考试与认证
-培训考核方案
-操作技能认证
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五、培训考核
1.理论知识考试（笔试）
2.实操技能考核（模拟操作）
3.安全知识问答
4.综合实训报告
六、培训资料
1.钛冶炼基础理论教材
2.钛冶炼安全操作手册
3.钛冶炼设备操作手册
4.钛冶炼质量控制标准
5.钛冶炼环保手册
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教案二：钛冶炼工上岗培训——实操技能与工艺优化
一、培训目标
1.使学员熟练掌握钛冶炼的实际操作技能。
2.了解钛冶炼工艺的优化方法及实际应用。
3.提升学员的工艺问题解决能力和创新思维。
4.培养学员的团队协作能力和生产效率意识。
二、培训对象
新入职钛冶炼工及有一定经验的操作人员。
三、培训时间
4天（每天8小时）
四、培训内容
第一天：钛冶炼实际操作技能
1.设备操作实操
-矿热炉的实际操作演练
-点火、升温、加料、排料等步骤
-温度、压力的实时监控与调整
-电解槽的实际操作演练
-启动、电流调节、电极维护等步骤
-电流、电压的实时监控与调整
-铸锭机的实际操作演练
-开模、取锭、冷却等步骤
-铸锭质量的初步判断
2.工艺参数控制
-矿热炉工艺参数的控制要点
-还原剂加入量与配比
-炉渣成分的控制
-温度与时间的优化
-电解槽工艺参数的控制要点
-熔盐浓度与温度
-电流密度与电解时间
-电极的维护与更换
3.实操指导与反馈
-老师一对一实操指导
-实操过程中的问题记录与反馈
-实操技能的评估与改
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