催化剂带式干燥炉+网带焙烧炉生产线系统技术解析.docVIP

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一、催化剂带式干燥炉+催化剂网带焙烧炉生产线系统概述

集成化生产线由带式干燥炉与网带焙烧炉串联组成，专为催化剂连续化生产设计，覆盖从湿坯干燥到高温焙烧的全工艺流程。

核心优势：

无缝衔接：干燥→焙烧→冷却全自动流转，减少人工干预

节能高效：干燥段余热用于预热焙烧炉助燃空气

工艺适配性强：可处理蜂窝体、球形、粉末等不同形态催化剂

二、催化剂带式干燥炉+催化剂网带焙烧炉生产线组成及功能

设备模块功能参数关键技术亮点

带式干燥炉-温度范围：80~200℃

-网带速度：0.5~3m/min

-热源：蒸汽/电/燃气热风-多层网带设计（3~5层）提升空间利用率

-湿度梯度控制（RH90%→30%）防开裂

网带焙烧炉-温度范围：200~850℃

-网带速度：0.5~5m/h

-加热方式：电/燃气-多温区独立控温（±3℃）

-可选氧化/还原/惰性气氛（氧含量≤50ppm）

过渡传输系统-变频调速链板机

-自动检测干燥度（红外水分仪）-防粘涂层传输带

-异常湿度触发返料机制

智能控制系统-PLC+SCADA集中控制

-MES数据对接-自适应调节干燥/焙烧时间

-故障自诊断（如网带跑偏报警）

三、催化剂带式干燥炉+催化剂网带焙烧炉生产线核心工艺流与参数设计

1.干燥段工艺（以蜂窝SCR催化剂为例）

输入条件：湿坯含水率18~22%

温度曲线：

1区：80℃（预热）→2区：120℃（恒速干燥）→3区：180℃（降速干燥）??

关键控制：

风速0.8~1.2m/s（穿透蜂窝孔道）

干燥后含水率≤1%

2.焙烧段工艺

典型温度程序：

阶段温度/时间气氛要求目的

排胶段300℃×2hN?（氧含量3%）去除有机粘结剂

烧结段750℃×3h空气TiO?晶型稳定化

冷却段850℃→60℃（缓冷）N?保护防止热应力裂纹

特殊设计：

焙烧炉入口设预热带（利用干燥炉尾气余热）

高温段采用SiC辐射管（耐温1300℃）

四、关键技术创新

联合能量管理

干燥炉排气（60~80℃）→热泵提温→焙烧炉助燃空气预热

综合能耗降低25%~30%（对比独立运行）

防污染设计

干燥与焙烧间设负压隔离舱（防止交叉污染）

网带材质：

干燥段：316L不锈钢（耐水汽腐蚀）

焙烧段：310S不锈钢（抗高温氧化）

智能化升级

AI工艺优化：基于历史数据动态调整焙烧曲线（如V?O?-WO?/TiO?体系）

数字孪生：3D模型实时映射设备状态（温度/张力/能耗）