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筛粉工上岗培训教案

教案一：筛粉工基础操作与安全规范

课程目标

1.掌握筛粉工的基本操作技能。

2.理解筛粉设备的工作原理及维护方法。

3.熟悉筛粉过程中的安全规范及应急处理措施。

4.了解筛粉工的质量控制要点。

培训对象

新入职筛粉工及需要提升技能的在职员工。

培训时间

8小时（分4个阶段，每阶段2小时）

教学内容

第一阶段：筛粉工岗位认知与安全规范（2小时）

1.岗位认知

-筛粉工在生产线中的角色及重要性。

-筛粉工艺流程概述（从原料入筛到成品出筛的完整过程）。

-不同类型的筛粉设备及其应用场景。

2.安全规范

-个人防护装备（PPE）的正确使用（如安全帽、防护眼镜、手套等）。

-设备操作前的安全检查清单（电源、机械部件、筛网等）。

-预防机械伤害的措施（如设备运行时禁止手伸入）。

-紧急情况下的应急处理流程（如停电、设备故障、火灾等）。

第二阶段：筛粉设备操作与维护（2小时）

1.设备操作

-筛粉设备的启动与停止步骤。

-筛网的安装与更换方法。

-调整筛粉参数（如振动频率、进料量）的方法。

-常见故障的初步判断与处理（如筛网堵塞、振动异常）。

2.设备维护

-日常维护保养（清洁、润滑、紧固）。

-定期维护计划（更换易损件、检查传动系统）。

-维护记录的填写与存档。

第三阶段：筛粉工艺与质量控制（2小时）

1.筛粉工艺

-影响筛粉效率的因素（如原料湿度、粒度分布）。

-如何优化筛粉工艺以提高效率。

-不同原料的筛粉特点（如面粉、水泥、塑料颗粒）。

2.质量控制

-成品筛粉度的检测方法（如筛分试验）。

-不合格品的处理流程（返工、报废）。

-质量控制点的设置与监控。

第四阶段：实践操作与考核（2小时）

1.实践操作

-模拟筛粉操作流程（从设备启动到成品收集）。

-实际操作练习（分组进行，每组操作不同类型的筛粉设备）。

-教师现场指导与纠正。

2.考核

-操作技能考核（如设备操作的正确性、维护保养的完整性）。

-理论知识考核（如安全规范、质量控制要点）。

-考核结果反馈与改进建议。

教学方法

-理论讲解：结合PPT、视频等多媒体手段进行。

-案例分析：通过实际案例讲解常见问题及解决方法。

-实践操作：分组进行模拟操作，教师现场指导。

-互动讨论：鼓励学员提问，共同探讨问题解决方案。

教学资源

-筛粉设备模型或实物。

-个人防护装备。

-筛粉工艺流程图。

-质量控制标准文件。

-考核题库。

评估方式

-操作技能考核（60%）。

-理论知识考核（40%）。

-考核合格者颁发上岗证书。

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教案二：筛粉工高级技能与工艺优化

课程目标

1.深入理解筛粉设备的内部结构和工作原理。

2.掌握筛粉工艺的优化方法，提高筛粉效率和质量。

3.熟悉筛粉过程中的节能降耗措施。

4.培养解决复杂问题的能力，提升综合技能水平。

培训对象

有一定工作经验的筛粉工及班组长。

培训时间

12小时（分6个阶段，每阶段2小时）

教学内容

第一阶段：筛粉设备内部结构与工作原理（2小时）

1.设备内部结构

-筛粉设备的传动系统（电机、减速器、传动轴）。

-振动系统（振动器、减振装置）。

-筛网系统（筛框、筛网材质、筛孔设计）。

-控制系统（传感器、PLC、操作面板）。

2.工作原理

-传动系统如何带动振动系统工作。

-振动系统如何使筛网产生振动，促进物料筛分。

-筛网系统如何实现物料的分层与分离。

-控制系统如何调节振动频率和进料量。

第二阶段：筛粉工艺优化方法（2小时）

1.优化目标

-提高筛粉效率（如单位时间的筛粉量）。

-提高筛粉质量（如成品筛粉度均匀性）。

-降低能耗（如减少电机功率消耗）。

2.优化方法

-调整振动参数（如振动频率、振幅）。

-优化筛网设计（如筛孔大小、筛网材质）。

-调整进料量与速度（如控制进料流量）。

-采用多级筛分（如串联或并联筛分）。

第三阶段：节能降耗措施（2小时）

1.能耗分析

-分析筛粉过程中的主要能耗环节（如电机、振动器）。

-测量并记录不同工况下的能耗数据。

2.节能措施

-采用高效电机（如变频电机）。

-优化振动系统设计（如减振装置）。

-定期维护设备（如清洁筛网、润滑传动部件）。

-采用智能控制系统（如自动调节振动参数）。

第四阶段：复杂问题解决与案例分析（2小时）

1.复杂问题

-筛网堵塞的解决方法（如清理堵塞物、调整振动频率）。

-设备故障的诊断与维修（如传动系统故障、振动异常）。

-工艺参数的优化调整（如针对不同原料的筛粉需求）。

2.案例分析

-通过实际案例讲解问题解决过程。

-分析案例中的成功与失败经验。

-讨论如何将经验应用到实际工作中。

第五阶段：智能筛粉技术与应用（2小时）

1.智能筛粉技术

-智能控制系统（如PLC、传感器）的应用。

-数据分析与工艺优化（如利用生产数据优化筛粉参数）。

-预测性维