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脱硫脱硝处理工上岗培训教案
脱硫脱硝处理工上岗培训教案一:基础理论与操作技能
教案标题:脱硫脱硝处理工上岗培训——基础理论与操作技能
培训目标
1.使学员了解脱硫脱硝的基本原理和工艺流程。
2.掌握主要设备和仪表的工作原理及操作方法。
3.熟悉安全操作规程和应急处理措施。
4.能够独立完成日常维护和故障排除。
培训对象
-新入职的脱硫脱硝处理工
-需要提升技能的在职员工
培训时间
-总计40学时,分8次进行,每次5学时
培训内容
第一部分:脱硫脱硝基本原理(5学时)
1.脱硫脱硝概述
-脱硫脱硝的定义和意义
-脱硫脱硝技术的发展历程
-脱硫脱硝的主要方法和应用领域
2.脱硫原理
-石灰石-石膏法脱硫原理
-湿法烟气脱硫工艺流程
-脱硫剂的选择和制备
3.脱硝原理
-选择性催化还原(SCR)脱硝原理
-选择性非催化还原(SNCR)脱硝原理
-脱硝催化剂的种类和作用
第二部分:脱硫脱硝工艺流程(5学时)
1.湿法烟气脱硫工艺流程
-烟气预处理
-石灰石-石膏浆液制备
-吸收塔结构和工作原理
-石膏脱水系统
2.选择性催化还原(SCR)脱硝工艺流程
-SCR系统组成
-催化剂的选择和安装
-还原剂(氨)的制备和喷射
-烟气温度控制
3.选择性非催化还原(SNCR)脱硝工艺流程
-SNCR系统组成
-烟气温度控制
-脱硝剂的喷射和分布
第三部分:主要设备和仪表(5学时)
1.主要设备
-吸收塔
-石灰石浆液制备系统
-石膏脱水机
-SCR催化剂反应器
-SNCR喷射器
-氨制备和喷射系统
2.主要仪表
-压力表、温度计、流量计
-pH计、ORP计、电导率仪
-氨逃逸分析仪
-氧含量分析仪
-压力变送器
3.设备操作和维护
-设备的日常检查和保养
-设备的启动和停机操作
-常见故障及排除方法
第四部分:安全操作规程和应急处理(5学时)
1.安全操作规程
-个人防护装备的使用
-化学品的处理和储存
-设备的安全操作规范
-作业许可制度
2.应急处理措施
-化学品泄漏的处理
-设备故障的应急处理
-火灾和爆炸的应急处理
-突发事件的报告和应对
培训方法
-理论讲解
-案例分析
-实操演练
-考试评估
考核方式
-理论知识考试(占60%)
-实操技能考核(占40%)
教材和参考资料
-《脱硫脱硝技术与应用》
-《烟气脱硫脱硝设备操作与维护》
-《脱硫脱硝安全操作规程》
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脱硫脱硝处理工上岗培训教案二:系统运行与维护管理
教案标题:脱硫脱硝处理工上岗培训——系统运行与维护管理
培训目标
1.使学员掌握脱硫脱硝系统的运行调节方法。
2.熟悉系统运行数据的监测和分析。
3.掌握设备的维护保养和故障诊断技术。
4.能够编制和执行维护计划,确保系统高效稳定运行。
培训对象
-新入职的脱硫脱硝处理工
-需要提升系统运行和维护能力的在职员工
培训时间
-总计40学时,分8次进行,每次5学时
培训内容
第一部分:脱硫脱硝系统运行调节(5学时)
1.系统运行参数
-烟气流量、温度、湿度
-脱硫剂投加量
-脱硝剂投加量
-pH值、ORP值、电导率
2.运行调节方法
-脱硫系统的运行调节
-脱硝系统的运行调节
-系统协调运行
3.运行监测与控制
-仪表的校准和标定
-数据的采集和分析
-自动控制系统的操作和维护
第二部分:系统运行数据的监测与分析(5学时)
1.数据监测
-烟气参数监测
-脱硫剂投加量监测
-脱硝剂投加量监测
-水质监测
2.数据分析
-数据的整理和统计
-趋势分析和异常检测
-数据报告的编制
3.运行优化
-运行参数的优化
-脱硫脱硝效率的提升
-能耗和物耗的降低
第三部分:设备维护保养和故障诊断(5学时)
1.设备维护保养
-日常维护保养
-定期维护保养
-专项维护保养
2.故障诊断
-常见故障及原因分析
-故障诊断方法
-故障排除步骤
3.维修技术
-设备的拆卸和安装
-零部件的更换和修复
-维修记录的编制
第四部分:维护计划与执行(5学时)
1.维护计划编制
-维护计划的制定
-维护资源的安排
-维护时间的安排
2.维护计划执行
-维护任务的分配
-维护过程的监督
-维护效果的评估
3.维护记录管理
-维护记录的填写
-维护数据的统计分析
-维护报告的编制
培训方法
-理论讲解
-案例分析
-实操演练
-小组讨论
考核方式
-理论知识考试(占40%)
-实操技能考核(占60%)
教材和参考资料
-《脱硫脱硝系统运行与维护》
-《烟气脱硫脱硝设备故障诊断与维修》
-《脱硫脱硝维护计划与管理》
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以上两份教案分别侧重于基础理论与操作技能以及系统运行与维护管理,内容详细且实用,能够满足不同层次学员的培训需求。
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