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Sheet3
Sheet2
Sheet1
管道工程功能性试验
管道工程
功能性试验
试验过程及合格判断
给水排水工程压力管道
冲洗消毒和水压试验
1、试验分为预试验和主试验阶段,注水法进行,试验长度≤1km
2、浸泡时间:球墨铸铁管、钢管、化学建材≥24h,内径小于1m的钢筋砼管≥48h、内径大于1m的钢筋砼管≥72h
3、预试验:水压缓慢升值试验压力并稳压30min,有压力降补水,检查接口配件处无漏水、损坏现象为合格。
4、主试验:停止注水补压,稳定15min,压力降不超过允许值,降至工作压力稳压30min,进行外观检查无漏水,为合格。
污水、雨污水无压管道
严密性试验
1、试验长度:按井距分隔、带井试验,一次不超过5个连续井段,内径大于70cm时,选取1/3进行试验,不合格,剩余的2/3全部检验.可选择闭气或闭水试验(浸泡时间≥24h)。
2、闭气试验:适用条件回填前、地下水位低于管底15cm,温度-15至50℃,下雨时不得进行。气体压力达到2000Pa时计时,按照设计闭气时间结束后,气体压力降≤500Pa为合格。内径≥1.6m时,要考虑气体温度,气体压力降的修正值500Pa为合格。
3、闭水试验:①试验水头:不超过管顶内壁时,试验水头为试验段上游管顶内壁+2m,超过管顶内壁时,试验水头为试验段上游设计水头+2m;若试验水头10m且超过上游检查井井口时,试验水头为上游检查井井口高度。②保持试验水头恒定,观测时间≥30min,渗水量不超过允许值为合格。
供热管道
强度、严密性、试运行
1、一级、二级管网进行强度和严密性试验、热力站内所有系统都进行严密性试验;
2、强度试验:介质为洁净水、环境温度5℃;试验压力为1.5倍设计压力稳压10min,无渗漏无压力降,降至设计压力稳压30min,检查无渗漏无异常声响无压力降为合格。
3、严密性试验:①一级管网和热力站内系统要求试验压力0.6MPa≤P=1.25设计压力,稳压1h、压力降≤0.05MPa且管道、焊缝、管路附件设备无渗漏及支架无明显变形为合格②二级管网要求试验压力0.6MPa≤P=1.25设计压力,稳压30min、压力降≤0.05MPa且管道、焊缝、管路附件设备无渗漏及支架无明显变形为合格
3、试运行:连续运行72h,试运行中对管道设备全面检查、重点检查支架的工作状况,停运≥2年的直埋蒸汽管道,运行前进行吹洗和严密性试验;新建或停运≥半年的直埋蒸汽管道,冷态启动必须进行暖管。
燃气管道
管道吹扫、强度、严密性
1、管道吹扫:采用气体或清管球清扫;吹扫长度≤500m/次,500m时分段清扫,检查结果:5min内贴有白纸或白漆的木耙板上无铁锈脏物为合格。
2、强度试验:根据规定采用气压试验或水压试验,试验分段管道长度:设计压力PN≤0.4MPa,长度1km;0.4PN≤1.6,长度5km;1.6PN≤4.0,长度10km;①聚氯乙烯管试验压力为1.5倍设计压力且≥0.2MPa介质为压缩空气;其他材质管道和设计压力≤0.8MPa的钢管,试验压力为1.5倍设计压力且≥0.4MPa介质为压缩空气;按照规定的试验压力稳压1h后再用肥皂水检查,无漏气为合格。③气压试验:④钢管0.8MPa设计压力PN,试验压力为1.5倍设计压力,介质为洁净水;试验压力≥1.5倍设计压力,试验压力升至50%时,进行初验,无泄漏异常,继续升压至100%,稳压1h后,观察≥30min的压力计,无压力降为合格。
3、严密性试验:①PN5KPa时,试验压力为20KPa;PN≥5KPa时,试验压力为1.15倍设计压力且≥0.1MPa(100KPa)②PN≥0.8MPa,压力上升至30%和60%分别停止升压,稳压30min,检查无异常情况,继续升压至试验压力后,稳压24h,每小时记录1次,修正压力降≤133Pa为合格。未参加严密性试验的设备、仪表管件等按设计压力升压并用发泡剂检查,无渗漏者为合格。
1、管道吹扫:采用气体或清管球清扫;吹扫长度≤500m/次,500m时分段清扫,检查结果:5min内贴有白纸或白漆的木耙板上无铁锈脏物为合格。
2、强度试验:根据规定采用气压试验或水压试验,试验分段管道长度:设计压力PN≤0.4MPa,长度1km;0.4PN≤1.6,长度5km;1.6PN≤4.0,长度10km;①聚氯乙烯管试验压力为1.5倍设计压力且≥0.2MPa介质为压缩空气;其他材质管道和设计压力≤0.8MPa的钢管,试验压力为1.5倍设计压力且≥0.4MPa介质为压缩空气;按照规定的试验压力稳压1h后再用肥皂水检查,无漏气为合格。③气压试验:④钢管0.8MPa设计压力PN,试验压力为1.5倍设计压力,介质为洁净水;试验压力≥1.5倍设计压力,试验压力升至50%时,进行初验,无泄漏异常,继续升压至100%,稳压1h
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