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承插式钢筋混凝土管施工【推荐】

承插式钢筋混凝土管作为一种常见的地下排水、输水管道材料，在各类基础设施建设中应用广泛。其施工质量直接关系到整个排水、输水系统的正常运行和使用寿命。以下将详细介绍承插式钢筋混凝土管的施工过程。

施工准备

施工准备工作是确保承插式钢筋混凝土管施工顺利进行的基础，涵盖技术、材料、场地和人员等多个方面。

技术准备

组织施工技术人员对施工图纸进行会审，全面了解设计意图和工程要求。针对图纸中存在的疑问或不合理之处，及时与设计单位沟通解决。

根据工程特点和现场实际情况，编制详细的施工方案，并报上级主管部门审批。施工方案应包括施工工艺、质量标准、安全措施、进度计划等内容。

对施工人员进行技术交底，使他们熟悉施工工艺、质量要求和安全注意事项。技术交底应采用书面和口头相结合的方式，并形成记录。

材料准备

对钢筋混凝土管的质量进行严格检验。检查管材的外观质量，如有无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷；测量管材的管径、壁厚、长度等尺寸，确保符合设计要求。

检查管材的出厂合格证和质量检验报告，确认管材的质量符合相关标准和规范的要求。

准备好橡胶圈等密封材料，橡胶圈的材质、规格和性能应符合设计要求。对橡胶圈进行外观检查，如有破损、变形等缺陷，不得使用。

准备好水泥、砂、石等辅助材料，这些材料的质量应符合相关标准和规范的要求。

场地准备

对施工现场进行平整和清理，清除障碍物和杂物，确保施工场地符合施工要求。

根据设计要求和现场实际情况，设置测量控制点，并进行加密和保护。测量控制点应包括水准点、控制点等，其精度应符合相关标准和规范的要求。

搭建临时设施，如材料堆放场地、机械设备停放场地、办公和生活用房等。临时设施的搭建应符合安全、环保和消防等要求。

人员准备

组建专业的施工队伍，施工队伍应具备相应的施工资质和经验。

对施工人员进行培训，提高他们的操作技能和安全意识。培训内容应包括施工工艺、质量标准、安全操作规程等方面。

合理安排施工人员的岗位和职责，确保施工过程中的各项工作有人负责。

测量放线

测量放线是确定管道位置和走向的关键步骤，其精度直接影响到管道的安装质量。

根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器进行管道中心线和边线的测设。在测设过程中，应严格按照测量规范进行操作，确保测量精度。

设置控制桩和水准点，并做好保护工作。控制桩应设置在管道中心线和边线的延长线上，其间距不宜大于50m。水准点应设置在地势较高、不易破坏的地方，其间距不宜大于100m。

对测量成果进行复核和校验，确保测量误差在允许范围内。复核和校验工作应采用不同的测量方法和仪器进行，以提高测量结果的可靠性。

沟槽开挖

沟槽开挖是承插式钢筋混凝土管施工的重要环节，其施工质量直接影响到管道的基础稳定性和使用寿命。

根据地质勘察报告和设计要求，确定沟槽的开挖坡度和支护方式。一般情况下，当沟槽深度小于3m时，可采用放坡开挖；当沟槽深度大于3m时，应采用支护开挖。

采用机械开挖和人工清底相结合的方式进行沟槽开挖。机械开挖时，应预留200300mm厚的土层由人工清理，以避免机械扰动基底土。

在沟槽开挖过程中，应及时排除地下水和地表水，确保沟槽内干燥。可采用集水井、井点降水等方法进行排水。

对沟槽的尺寸和坡度进行检查和验收，确保符合设计要求。沟槽的宽度应根据管道的管径、施工操作空间和支护方式等因素确定；沟槽的坡度应符合设计要求，以保证排水顺畅。

基础施工

基础施工是保证管道稳定运行的关键，其施工质量直接影响到管道的承载能力和使用寿命。

根据设计要求，对基底进行处理。当基底土质符合设计要求时，可直接进行基础施工；当基底土质不符合设计要求时，应采取换填、夯实等措施进行处理。

铺设砂基础或混凝土基础。砂基础应采用中粗砂，其厚度和密实度应符合设计要求；混凝土基础应采用商品混凝土，其强度等级和厚度应符合设计要求。

在基础施工过程中，应预留管道接口的位置和尺寸。管道接口的位置和尺寸应符合设计要求，以保证管道的连接质量。

对基础的平整度和高程进行检查和验收，确保符合设计要求。基础的平整度误差应不超过±10mm，高程误差应不超过±20mm。

管道安装

管道安装是承插式钢筋混凝土管施工的核心环节，其施工质量直接影响到管道的密封性能和排水效果。

对管材和橡胶圈进行再次检查，确保其质量符合要求。检查管材的外观质量、管径、壁厚等尺寸，以及橡胶圈的材质、规格和性能等。

采用吊车或人工将管材吊运至沟槽内，并进行对口和连接。在对口过程中，应使用专用的对口工具，确保管材的中心线和接口间隙符合设计要求。

清理管材接口处的杂物和油污，并涂抹润滑剂。润滑剂应采用对橡胶圈无腐蚀性的材料，如凡士林、肥皂水等。

将橡胶圈安装在管材的插口端，并检查其安装位置和密封性。橡胶圈应安装在插口端的凹槽内，