混凝土砂浆配合比设计.pptVIP

（5）确定砂率（βs）查表4—7，对于采用最大粒径为40㎜的碎石配制的混凝土，当水灰比为0.53时，其砂率值可选取32%~37%，采用插入法选定）现取βs=３５％。（６）计算砂、石用量（ｍs0、ｍg0）用体积法计算，将mc0=349㎏；mw0=185㎏代入方程组解此联立方程，则得：ｍs0=641㎏，ｍg0=1192㎏**第62页，共103页，星期日，2025年，2月5日（7）该混凝土计算配合比为：ｌm3混凝土中各材料用量为：水泥：349㎏，水：185㎏，砂：641㎏，碎石：1192㎏。以质量比表示即为：水泥：砂：石=１：1.84：3.42，Ｗ／Ｃ＝0.532．确定施工配合比由现场砂子含水率为３％，石子含水率为1％，则施工配合比为：水泥mc施=mc0=349㎏砂子ｍs施=ｍs0×（1+3%）=641×（1+3%）=660㎏石子ｍg施=ｍg0×（1+1%）=1192×（1+1%）=1204㎏水ｍw施=mw0－ｍs0×3%－ｍg0×1%=185－641×3%－1192×1%=154㎏**第63页，共103页，星期日，2025年，2月5日有特殊要求的混凝土配合比设计**第64页，共103页，星期日，2025年，2月5日7.1抗渗混凝土7.1.1抗渗混凝土的原材料应符合下列规定：1．水泥宜采用普通硅酸盐水泥4．粉煤灰等级应为Ⅰ级或Ⅱ级。大量抗渗混凝土用于地下工程，为了提高抗渗性能和适合地下环境特点，掺加外加剂和矿物掺合料十分有利。在以胶凝材料最小用量作为控制指标的情况下，采用普通硅酸盐水泥有利于提高混凝土耐久性能和进行质量控制。骨料粒径太大和含泥（包括泥块）较多都对混凝土抗渗性能不利。**第65页，共103页，星期日，2025年，2月5日7.2抗冻混凝土7.2.1抗冻混凝土的原材料应符合下列规定6．在钢筋混凝土和预应力混凝土中不得掺用含有氯盐的防冻剂；在预应力混凝土中不得掺用含有亚硝酸盐或碳酸盐的防冻剂。采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制抗冻混凝土是一个基本做法；骨料含泥（包括泥块）较多和骨料坚固性差都对混凝土抗冻性能不利。一些混凝土防冻剂中掺用氯盐，如果采用会引起混凝土中钢筋锈蚀，导致严重的结构混凝土耐久性问题。《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119规定含亚硝酸盐或碳酸盐的防冻剂严禁用于预应力混凝土结构。**第66页，共103页，星期日，2025年，2月5日7.2抗冻混凝土7.2.2抗冻混凝土配合比应符合下列规定：1．最大水胶比和最小胶凝材料用量（增加的）应符合表7.2.2-1的规定2．复合矿物掺合料掺量宜符合表7.2.2-2的规定；其它矿物掺合料掺量宜符合本规程表3.0.5-1的规定（增加）在通常水胶比情况下，混凝土中掺入过量矿物掺合料也对混凝土抗冻性能不利。混凝土中掺用引气剂是提高混凝土抗冻性能的有效方法之一。**第67页，共103页，星期日，2025年，2月5日7.3高强混凝土7.3.1高强混凝土的原材料应符合下列规定1．水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥（既胶砂强度较高，适合配制高强度等级混凝土；又混合材较少，可掺加较多的矿物掺合料来改善高强混凝土的施工性能。）2．粗骨料宜采用连续级配，（对于C60混凝土粗骨料最大粒径不大于31.5）其最大公称粒径不宜大于25.0mm，针片状颗粒含量不宜大于5.0%，含泥量不应大于0.5%，泥块含量不应大于0.2%；3．细骨料的细度模数宜为2.6～3.0（大于2.6），含泥量不应大于2.0%，泥块含量不应大于0.5%；**第68页，共103页，星期日，2025年，2月5日7.3高强混凝土4．宜采用减水率不小于25%的高性能减水剂（高效减水剂或缓凝高效减水剂）；5．宜复合掺用粒化高炉矿渣粉、粉煤灰和硅灰等矿物掺合料；粉煤灰等级不应低于Ⅱ级；对强度等级不低于C80的高强混凝土宜掺用硅灰。（硅灰掺量一般为3~8%）（应掺用活性较好的矿物掺合料，且宜复合使用矿物掺合料。）**第69页，共103页，星期日，2025年，2月5日7.3高强混凝土7.3.2高强混凝土配合比应经试验确定，在缺乏试验依据的情况下，配合比设计宜符合下列要求（增加）1．水胶比、胶凝材料用量和砂率可按表7.3.2选取，并应经试配确定；2．外加剂和矿物掺合料的品种、掺量，应通过试配确定；矿物掺合料掺量宜为25%～40%；硅灰掺量不宜大于10%；3．水泥用量不宜大于500kg/m3。（水泥