CN201610550978.4_一种防腐弹条的生产方法_晋亿实业股份有限公司_公开.pdfVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN106000817A

(43)申请公布日

2016.10.12

(21)申请号201610550978.4

(22)申请日2016.07.11

(71)申请人晋亿实业股份有限公司

地址314112浙江省嘉兴市嘉善经济开发

区晋亿大道8号

(72)发明人欧元程任家贵葛兵黄柯

(74)专利代理机构杭州君度专利代理事务所

(特殊普通合伙)33240

代理人沈志良

(51)Int.Cl.

B05D1/38(2006.01)

B05D1/18(2006.01)

B05D3/02(2006.01)

B05D3/12(2006.01)

权利要求书1页说明书2页附图1页

(54)发明名称

一种防腐弹条的生产方法

(57)摘要

一种防腐弹条的生产方法，先把弹条浸涂锌

铬酸盐溶液中进行涂覆，然后离心烘干固化，得

到表面涂有基层的弹条，再把固化有基层的弹条

浸涂在有机涂料中，然后离心烘干固化，得到表

面具有机涂层的弹条。所述的有机涂料中的组份

包括：环氧树脂、稀释剂、铝粉，各组份的重量百

分比为：环氧树脂55-61％，稀释剂22-28％，铝粉

12-18％。

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CN106000817A权利要求书1/1页

1.一种防腐弹条的生产方法，其特征在于先把弹条浸涂锌铬酸盐溶液中进行涂覆，然

后离心烘干固化，得到表面涂有基层的弹条，再把固化有基层的弹条浸涂在有机涂料中，然

后离心烘干固化，得到表面具有机涂层的弹条。

2.根据权利要求1所述的防腐弹条的生产方法，其特征在于所述的弹条浸涂锌铬酸盐

涂料包括如下步骤：

步骤一、把要浸涂的弹条送入到离心料框中，再把装有弹条的离心料框浸入到锌铬酸

盐溶液中，浸10-35秒，锌铬酸盐溶液温度控制在300-350℃，浸毕后，离心，然后送去烘干固

化处理，得到含有锌铬酸盐涂层的弹条；

根据弹条对锌铬酸盐涂层的要求，重得复上述步骤，每重复一次，增加一层涂层。

3.根据权利要求2所述的防腐弹条的生产方法，其特征在于所述的烘干固化处理过程

为：把离心后的弹条，通过输送链板送入到燃气固化炉，进行烘干固化处理；所述的燃气固

化炉包括预热区、熟化区、冷却区；弹条在输送链板上依次经过预热区、熟化区、冷却区后得

到烘干固化的弹条。

4.根据权利要求1所述的防腐弹条的生产方法，其特征在于所述的锌铬酸盐溶液为达

克罗涂料。

5.根据权利要求1所述的防腐弹条的生产方法，其特征在于所述的弹条浸涂在有机涂

料的浸涂步骤为：

涂完锌铬酸盐涂层的弹条放入有机涂料中浸涂，浸10-20秒，有机涂料温度控制在200-

220℃；

浸毕后，离心，然后送去烘干固化处理，得到含有锌铬酸盐复合涂层和有机涂层的的弹

条。

6.根据权利要求5所述的防腐弹条的生产方法，其特征在于所述的烘干固化处理过程

为：把离心后的弹条，通过输送链板送入到燃气固化炉，进行烘干固化处理；所述的燃气固

化炉包括预热区、熟化区、冷却区；弹条在输送链板上依次经过预热区、熟化区、冷却区后得

到烘干固化的弹条。

7.根据权利要求1所述的防腐弹条的生产方法，其特征在于所述的有机涂料中的组份

包括：环氧树脂、稀释剂、铝粉，各组份的重量百分比为：环氧树脂55-61％，稀释剂22-28％，

铝粉12-18％。

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