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装配式混凝土结构技术;目 录;1装配式混凝土剪力墙结构技术;1装配式混凝土剪力墙结构技术

指全部或部分采用预制墙板构件，通过可靠的连接方式后浇混凝土、水泥基灌浆料形成整体的混凝土剪力墙结构。这是近年来在我国应用最多、发展最快的装配式混凝土结构技术。;1装配式混凝土剪力墙结构技术

1.1技术内容

装配式剪力墙结构体系主要包括：

（1）高层装配整体式剪力墙结构。部分或全部剪力墙采用预制构件，预制剪力墙之间的竖向接缝一般位于结构边缘构件部位，该部位采用现浇方式与预制墙板形成整体，预制墙板的水平钢筋在后浇部位实现可靠连接或锚固；预制剪力墙水平接缝位于楼面标高处，水平接缝处钢筋可采用套筒灌浆连接、浆锚搭接连接或在底部预留后浇区内搭接连接的形式。在每层楼面处设置水平后浇带并配置连续纵向钢筋，在屋面处应设置封闭后浇圈梁。采用叠合楼板及预制楼梯，预制或叠合阳台板。该结构体系主要用于高层住宅，整体受力性能与现浇剪力墙结构相当，按“等同现浇”设计原则设计。

（2）多层装配式剪力墙结构。

1.2适用范围

适用于抗震设防烈度为6~8度区，装配整体式剪力墙结构可用于高层居住建筑

，多层装配式剪力墙结构可用于低、多层居住建筑。;;;剪力墙一字节点;;;;2.现浇层定位钢筋固定

装配式结构楼层以下的现浇结构楼层预留纵向钢筋施工时，为避免钢筋偏位、钢筋预留长度错误造成无法与预制装配式结构楼层预制构件的预留套筒正确连接，应采用钢筋定位控制套箍对预留竖向钢筋进行检查、固定，保证结构顶部纵向预留钢筋位置。;3五.测量定位;4.预留钢筋校正

使用自制钢筋定位控制钢套板对板面预留竖向钢筋进行复核，检查预留钢筋位置、垂直度、钢筋预留长度是否准确，对不符合要求的钢筋进行矫正，偏位的要及时进行调整，确保上层预制墙体内的套筒与下一层的预留插筋能够顺利对孔。;5.垫片找平

预制墙板下口与楼板间设计有约20mm缝隙（灌浆用），同时为保证墙板上下口齐平，每块墙板下部四个角部根据实测数值放置相应高度的垫片找平标高。垫片安装应避免堵塞注浆孔及灌浆连通腔。;6.安装墙板定位七字码

七字码设置于预制墙体底部，主要用于加强预制墙体与主体结构的连接，确保灌浆和后浇混凝土浇筑时，墙体不产生位移。每块墙板应安装不少于2个，间距不大于4m。七字码安装定位需注意避开预制墙板灌、出浆孔位置。;7.粘贴弹性防水密封胶条;8.模数化专用吊梁

预制墙板吊装时，为了保证墙体构件整体受力均匀，应采用H型钢焊接而成的专用吊梁（即模数化通用吊梁），根据各预制构件吊装时不同尺寸、重量，及不同的起吊点位置，设置模数化吊点，确保预制构件在吊装时吊装钢丝绳保持竖直。专用吊梁下方设置专用吊钩，用于悬挂吊索，进行不同类型预制墙体的吊装。;9.预制墙板吊装

墙板型号、尺寸核对无误后，由专人负责挂钩，待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安全情况，确认无误后进行试吊，指挥缓慢起吊。起吊到距离地面约0.5m左右时，进行起吊装置安全确认，确定起吊装置安全后，继续起吊作业。;10.预制墙板就位

预制墙板吊运至施工楼层距离楼面200mm时，略作停顿，安装工人对着楼地面上弹好的预制墙板定位线扶稳墙板，并通过小镜子检查墙板下口套筒与连接钢筋位置是否对准，检查合格后缓慢落钩，使墙板落至找平垫片上就位放稳。;五;12.预制墙板校正

墙体吊装之前可在楼面架设激光扫平仪，扫平标高设置为1000mm。墙体

降落过程中，通过激光线与墙体1000mm控制线进行校核，墙体下部通过钢垫

片调节标高，直至激光线与墙体1000mm控制线重合。墙体吊装完成后，控制

线距楼层标高应为1000±3mm。

采用定位调节工具对预制墙板微调。根据七字码调节墙板位置，调整斜撑以调整墙板垂直度，用撬棍拨动墙板、用铅锤、靠尺校正墙板的位置和垂直度，并随时用检测尺检查。经检查预制墙板水平定位、标高及垂直度调整准确无误后紧固斜向支撑，卸去吊索卡环。;;2装配式混凝土框架结构技术;2装配式混凝土框架结构技术

包括装配整体式混凝土框架结构技术及其他装配式混凝土框架结构技术。;2装配式混凝土框架结构技术

2.1技术内容

装配式混凝土框架结构包括装配整体式混凝土框架结构及其他装配式混凝土框架结构。装配式整体式框架结构是指全部或部分框架梁、柱采用预制构件通过可靠的连接方式装配而成，连接节点处采用现场后浇混凝土、水泥基灌浆料等将构件连成整体的混凝土结构。其他装配式框架主要指各类干式连接的框架结构，主要与剪力墙、抗震支撑等配合使用。

装配整体式框架主要包括框架节点后浇和框架节点预制两大类。

装配整体式框架结构中，预制柱的纵向钢筋可采用套筒灌浆、机械冷挤压等连接方式。当梁柱节点现浇时，叠合框架梁纵向受力钢筋应伸入后浇节点区锚固或连接，其下部的纵向受力钢筋也可伸至节点区