三效外循环蒸发器(精).docVIP

三效外循环蒸发器结晶器

一、工作原理

物料由蒸发器顶部经料液分配装置均匀配于各蒸发管内,物料在重力的作用下,沿着蒸发管内壁液膜状由上而下流动。在整个下降过程的同时,与蒸发管外壁加热蒸汽发生热交换而进行薄膜蒸发。所发生的二次蒸汽的流向一致,故对料液沿蒸发管内壁向下运动以及分布呈薄膜起了进一步的促进作用,起到提高传热系数,使得传热效率提高。

二、结构简述

该设备凡与物料、蒸汽、二次蒸汽及其冷凝水接触的零部件均采用不锈钢制造1Cr18Ni9Ti、SUS304、SUS316L、石墨、搪瓷等材料(按物料的性质选用相应的材质。

该设备由第一、二,三效蒸发器,结晶釜、离心机,液封槽、进料泵、出料泵、循环泵,真空泵、预热器、控制仪表箱等部分组成。第一、二,三效蒸发器的蒸发管束为长3-8米(根据蒸发量大小确定,壁厚2毫米的不锈钢内镜面管,管束胀接在上下管板之间,在壳程里,上下管板之间沿着管长方向,装置垂直于管束的栏板(数量按需,以便提高壳程流速,促进湍动程度,提高传热系数,在上管板上装置物料分配器,以使物料能均匀地在蒸发管内壁上形成液膜。第一、二,三效分离器,装有灯孔,视镜,器内上固定捕沫帽(按需。液封槽,槽内装有自动控制液位的液位传感器,用于控制液位高低。离心泵、进料泵、循环泵、不锈钢等材质的离心泵,其叶轮采用敞开式,密封采用机械双密封。真空泵,多级泵和水力喷射器用于抽真空,极限真空度为730mmHg。

三、安装与调整

本设备出厂时系分装,在现场进行总装。

(一安装要求:

1.操作上平台预埋件、真空泵、排液泵基础预埋件及动力线预埋管的水泥罐,按土建规定执行。

2.设备的支柱与一、二,三效蒸发器应保证垂直,保证一、二,三效蒸发器管板上的水平偏着不大与1mm。

3.工作蒸发管道按一般蒸汽管道保温规定进行现场保温,蒸发管道水平部分管道要向汽包方向0.01的坡度。

4.离心泵按一般离心泵的安装要求进行,其脚可以调节4只支脚螺栓,使之支脚必须与地坪接触,泵轴必须校正水平。(二安装:

安装之前,首先检查一、二,三效蒸发器和预热器的列管胀接质量,是否因运输过程中受到破坏,在壳程里以0.2MPa表压水压试验检查,合格后进行设备安装。

(三设备的密封性试验:

当设备安装完毕后,进行密封性试验和管道试压。

密封性试验步骤和方法如下:

1.设备的密封性试验范围:各效蒸发器、分离器、物料管道、冷凝水管道和不凝性气体管道。

2.用盲板堵塞所有的进出口。工作蒸汽管道至设备的入口,各仪表座孔、关闭进料阀、出料阀、以及分离器上破真空阀。

3.对各效分别进行检漏工作,用压缩空气设备的压力升至0.13MPa,然后在所有连接处及焊缝处涂肥皂水或用氨渗透试验检漏皆可。

4.整个系统密封性试验达到要求后,启动真空泵,对整个系统试抽真空,使真空达到700毫米汞柱,停车10分钟,真空度跌落不大于20mmHg。

四、操作和使用

(一操作要领:

1.浓缩时进料量需适当和正常。

2.正确调节冷却水量来达到稳定的真空度。

(二操作前的准备

1.检查需浓缩的物料是否有足够的处理量。

2.检查操作场地是否清洁,安全防护装置是否良好。

3.检查供汽压力,并打开冷凝水排除阀,排除各效冷凝水。

4.检查可拆性连接(法兰、螺栓、活接等是否密封、拧紧。玻璃视镜有无破损。

5.检查各阀门的开关正确位置。

6.检查检测仪器、仪表是否良好。

7.检查设备润滑、传动情况是否良好。

8.打开冷却水给水阀。

(三正常操作规程:

1.打开进料阀,启动进料泵、调整进料量,使一、二,三效蒸发器液位至上视镜与下视镜之间。

2.打开一效蒸气阀门,对一效进行预热。开气时要缓慢,20-30分钟内将一效预热到85-95℃后,调整进气阀门,控制蒸气压力至设备工作压力要求。并调整一、二效蒸发器之间,二、三效蒸发器之间的进料阀门,使各效蒸发器液位保持稳定。

3.启动真空泵。并适当开启相关阀门。

4.当三效蒸发器有一定冷凝水时,开动冷凝水泵。

5.调节冷凝器的排水温度至30–40℃,调节进水量,以保持真空度。

6.当各效真空、温度达到要求时,调整进料阀门及一、二,三效蒸发器之间进料阀门至合适位置,控制一、二,三效蒸发器的液位,使之稳定。

7.启动二,三效蒸发器循环泵,出料泵。

8.当物料浓度接近要求浓度时,开大出料阀,同时关闭回流阀,并根据出料浓度调整小回流阀,使出料浓度达到所要求的浓度,进行出料,至旋液分离器,或至离心机分离。离心机操作按离心机操作说明书。

注意事项:当系统设备投入运行后,按工艺规程调节母液的进料量及各台设备的工作参数,使之达到系统的正常运行。9.停车顺序

(1关闭蒸汽阀门

(2打开破真空