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混凝土养护的施工方法

混凝土养护是确保混凝土结构质量和性能的关键环节，它对于提高混凝土的强度、耐久性和抗渗性等方面起着至关重要的作用。以下将详细介绍。

自然养护

自然养护是在自然气温条件下（高于+5℃），对混凝土采取覆盖、浇水湿润、挡风、保温等养护措施。这种养护方式经济、简便，是施工现场常用的养护方法之一。

覆盖浇水养护

覆盖浇水养护是指在混凝土浇筑完毕后，利用草帘、麻袋、锯末、湿砂及塑料薄膜等覆盖物将混凝土表面覆盖，经常浇水保持湿润。

材料选择

草帘和麻袋：具有良好的吸水性和保水性，能有效保持混凝土表面湿润。一般选用质地紧密、无破损的草帘和麻袋，厚度适中，以确保覆盖效果。

塑料薄膜：能阻止混凝土内部水分的蒸发，保持混凝土处于湿润状态。应选择厚度均匀、无孔洞、密封性好的塑料薄膜。

锯末和湿砂：价格便宜，来源广泛。锯末应干燥、无杂质，湿砂的含水量要适中。

操作要点

在混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖并浇水。当气温低于5℃时，不得浇水。

浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护用水应与拌制用水相同。

采用草帘、麻袋等覆盖时，应相互搭接紧密，防止混凝土表面暴露。塑料薄膜覆盖时，应将薄膜四周用重物压牢，确保密封良好。

养护时间

对于采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天。

对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。

塑料薄膜养护

塑料薄膜养护是在混凝土表面涂刷一层塑料薄膜，使混凝土与空气隔绝，防止水分蒸发，保证水泥水化作用正常进行。

材料选择

应选用质量合格、成膜性好、耐候性强的塑料薄膜养护剂。养护剂的品种和性能应根据混凝土的类型、施工环境等因素进行选择。

操作要点

在混凝土表面收水后，应立即用喷雾器将养护剂均匀喷洒在混凝土表面。喷洒时应确保养护剂覆盖均匀，不得漏喷或有流坠现象。

养护剂的用量应根据产品说明书的要求进行控制，一般每平方米用量为0.20.3kg。

喷洒养护剂后，应避免人员或车辆在混凝土表面行走，以免破坏养护膜。

适用范围

适用于大面积的混凝土工程，如地坪、楼板等。在缺水地区或不便浇水养护的情况下，塑料薄膜养护是一种有效的养护方法。

养护剂养护

养护剂养护是将养护剂喷涂在混凝土表面，形成一层保护膜，阻止混凝土内部水分的蒸发，从而达到养护的目的。

材料选择

养护剂的种类繁多，常见的有溶剂型养护剂、水乳型养护剂和反应型养护剂等。应根据混凝土的类型、施工环境和工程要求选择合适的养护剂。

操作要点

混凝土表面应平整、干净、无油污和浮浆。在喷涂养护剂前，应先将混凝土表面的灰尘和杂物清理干净。

养护剂应采用专用的喷雾设备进行喷涂，喷涂时应均匀、细致，确保养护剂覆盖整个混凝土表面。

喷涂次数一般为23次，每次喷涂间隔时间应根据养护剂的干燥时间和施工环境确定。

注意事项

养护剂的质量直接影响养护效果，应选择质量可靠、信誉良好的产品。

在高温、干燥的环境下，应适当增加养护剂的用量或采取其他辅助养护措施。

加热养护

加热养护是通过对混凝土加热，使混凝土在较高的温度和湿度条件下迅速硬化。加热养护适用于冬季施工或紧急工程，能加快混凝土的强度增长速度。

蒸汽养护

蒸汽养护是将混凝土构件放在充满蒸汽的养护室内，使混凝土在高温、高湿的环境中进行养护。

养护设施

蒸汽养护设施主要包括蒸汽锅炉、蒸汽管道、养护室等。蒸汽锅炉应具有足够的蒸汽供应能力，蒸汽管道应布置合理，确保蒸汽能够均匀地分布在养护室内。

养护室应具有良好的保温性能和密封性，以减少热量损失。养护室内应设置温度和湿度监测设备，以便及时掌握养护环境的参数。

养护工艺

静停阶段：混凝土浇筑完毕后，应在常温下放置一段时间，使其初步凝结，一般静停时间为26小时。

升温阶段：静停结束后，开始向养护室内通入蒸汽，使养护室内的温度逐渐升高。升温速度不宜过快，一般控制在1015℃/h。

恒温阶段：当养护室内的温度达到规定的养护温度后，保持恒温养护一段时间。恒温养护时间应根据混凝土的类型、强度等级和养护温度等因素确定，一般为612小时。

降温阶段：恒温养护结束后，停止通入蒸汽，使养护室内的温度逐渐降低。降温速度不宜过快，一般控制在1020℃/h。

注意事项

蒸汽养护过程中，应严格控制养护温度和湿度，避免温度过高或过低对混凝土造成不利影响。

养护室内的蒸汽应均匀分布，防止出现局部过热或过冷的现象。

蒸汽养护后的混凝土构件，应在常温下继续养护一段时间，以确保混凝土的后期强度增长。

电加热养护

电加热养护是利用电能产生热量，对混凝土进行加热养护。电加热养护具有加热速度快、温度控制准确等优点。

加热方式

电极加热：将电极埋入混凝土中，通以交流电，利用混凝土的电阻产生热量。电极加热适用于小型混凝土构件的养护。