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聚结分离器操作规程

目录

TOC\o1-2\h\u聚结分离器操作规程 1

第一章设备主要技术参数及控制指标 1

第二章工艺描述及工艺流程图 2

一、结构及工作原理： 2

二、工艺气管路 3

三、流程图 3

工艺流程 3

第三章设备巡回检查表 4

第四章投用检查及准备 5

一、投用前的检查及准备 5

二、投用 5

三、停用 6

第五章启、停机操作 7

第六章设备维护、保养的内容和程序 10

一、日常检查 10

二、定期检验 11

三、聚结分离器使用时应注意以下几点： 11

第七章安全要求、HSE风险提示和控制措施 11

一、安全要求及注意事项 11

二、HSE风险提示及控制措施 12

第八章设备常见故障现象、原因及排除方法 14

第九章应急操作 14

第十章操作及保养过程必备的工用具 15

聚结分离器操作规程

第一章设备主要技术参数及控制指标

一、设备主要技术参数：

聚结分离器

型号

7.5MPa,100×104m3/d

名称

聚结分离器

设计压力MPa

7.5

设计温度℃

60

最高工作压力MPa（G）

7.2

耐压试验压力MPa（G）

9.0

介质

湿天然气

容积m3

2.4

容器净重KG

5410

工艺描述及工艺流程图

结构及工作原理：

设备结构

聚结过滤分离器为立式结构。聚结器被管板分为上下两个部分，上部为聚结区,下部为沉降区。气体首先进入聚结器下部的沉降区，通过沉降分离掉气体中携带的液沫和直径大于300um的大液滴后,向上穿过管板进入人聚结区,气体由内向外通过聚结滤芯，分离掉小液滴和固体杂质,从设备顶项部出口操出。在聚结区，气体中携带的直径为O.1-300um的小液滴被转化为直径为0.5-2.2mm的大液滴，并从滤芯底部排出。聚结器上下部分各有一个集液包，分别收集聚结区和沉降区分离出的液体，并根据高低液位仪表控制可以实现自动或手动排液。

2.滤芯结构及工作原理

聚结过滤分离器滤芯主要分为三层,最里层为不锈钢骨架支持层,中间层为打褶的超细玻璃纤维聚结层，最外层为高分子材料排液层。聚结层由滤孔直径逐渐放大的多层玻璃纤维介质组成.使得聚结层的滤孔直径随着介质厚度增加而逐渐变大。高效聚结过滤分离器的工作原理:气体首先进入滤孔直径较小的聚结层,携带的小液滴在聚结层表面被纤维拦截并吸附,随着气体向前流动，小液滴被送入深层纤维,同另外一个小液滴碰撞后聚结成一个大液滴,随着液滴向前流动.聚结过程不断重复,聚结层的滤孔直径不断增大，液滴的直径也越来越大。当液滴的重力大于气体的浮力时,液滴从最外面的排液层脱落下来,气体则通过滤芯的外表面排出。

工艺气管路

工艺气管路主要包括聚结分离器进口管路、高低压连通管路、积液罐、过滤罐、出口管路、积液罐排污管路、过滤罐排污管路、放空管路、安全阀等零部件组成，用以实现对消泡后的天然气的二次过滤及分离，确保进入外输区的天然气气质。

注意：禁止在未得到指令的情况下私自操作聚结分离器联通阀。

安全附件或泄压装置

聚结分离器高、低压安全阀整定压力分别为5.5Mpa、5.5Mpa。

流程图

工艺流程

安全阀

安全阀

3

7

5

8

6

1

排污

放空

汇管

4

2

分离器

聚结分离器的工艺流程示意图

分离器

聚结分离器的工艺流程示意图

分离器

聚结分离器的工艺流程示意图

设备巡回检查表

聚结分离器区

1

各阀门开关状态正确，阀门开关指示正确

2

电动执行器电力供应、开动正常，无行程不到位现象，无报警，开关在远程状态（电源指示灯正常，液晶屏显示数字与涡轮箱指示器一致）

3

上下罐压差在0.55-0.75MPa

4

分离器排污流程电动阀操作状态为“自动”，前/后手阀全开

5

液位计显示正常，且液位在上限以下（液位计磁浮子无砂卡现象，传感器与磁翻板显示一致）

6

仪表显示数据与运行状态一致，压力正常，无超压、冰堵现象

7

过滤分离器差压≤70Kpa

8

电伴热运行正常（冬季运行检查）

9

无跑、冒、滴、漏现象

巡检内容：

检查液位计显示情况，自动排污反应是否正常，行程正确，无泄漏。检查各附件、阀门连接是否可靠，有无渗漏。检查分离器的压力和温度，查看是否在分离器所要求的允许范围内，如有问题，及时查找并处理。按照巡回检查表要求对分离器进行巡回检查一次

检查液位计显示情况，自动排污反应是否正常，行程正确，无泄漏。

检查各附件、阀门连接是否可靠，有无渗漏。

检查分离器的压力和温度，查看是否在分离器所要求的允许范围内，如有问题，及时查